مختلف ریفریکٹری مواد کی کارکردگی اور اطلاق کو پڑھنے کے لئے ایک مضمون

ریفریکٹری مواد اور کارکردگی کے تجزیہ کی اقسام کا تعارف

ریفریکٹری مواد - مٹی کی اینٹیں

ریفریکٹری مٹی کی اینٹیں ایک قسم کا ریفریکٹری مواد ہیں جس میں ہائیڈریٹڈ ایلومینیم سلیکیٹ کے ساتھ مرکزی جزو اور دیگر معدنیات کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے ، اور ان کی پیداوار میں تمام ریفریکٹری مواد کا تقریبا 75 75 فیصد ہوتا ہے۔ وہ کم لاگت اور استرتا کی خصوصیت رکھتے ہیں ، اور بڑے پیمانے پر لوہے اور اسٹیل ، غیر الوہ دھاتیں ، شیشے ، سیرامکس ، سیمنٹ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

ریفریکٹری مٹی کی اینٹوں کی خصوصیات ان کی تشکیل اور عمل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں ، اور عام طور پر اس میں وسیع پیمانے پر تغیر پایا جاتا ہے۔ امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (اے ایس ٹی ایم) کے معیارات کے مطابق ، ریفریکٹری کلے اینٹوں کو چار درجوں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: انتہائی اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے مٹی کی اینٹوں ، اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے مٹی کی اینٹوں ، انٹرمیڈیٹ گریڈ ریفریکٹری کلے برک ، کم گریڈ ریفریکٹری کلے برکز ، کم گریڈ ریفریکٹری کلے برکز۔ ان گریڈوں کا الومینا مواد تقریبا 18 18 ٪ سے 44 ٪ ہے ، اور سلکا مواد تقریبا 50 ٪ سے 80 ٪ ہے۔ کچھ حدود میں ، یہ درجات بنیادی طور پر ریفریکٹرنیس (پی سی ای) کی ڈگری پر انحصار کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ایلومینا سلیکا تناسب سے متعلق ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سپر ریفریکٹری مٹی کی اینٹوں کے بارے میں شنک 33 کے بارے میں ایک پی سی ای ہے ، جو 3175 ڈگری ایف کے برابر ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اینٹوں کو 3175 ڈگری ایف کے درجہ حرارت پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، در حقیقت ، اگر اس درجہ حرارت پر اینٹوں کو استعمال کیا جاتا ہے تو ، ان کو 3 ، {{17} تک کا درجہ حرارت پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر ماحول صاف ہے ، سلیگ ، غیر جانبدار یا قدرے آکسائڈائزڈ سے پاک ہے۔ مندرجہ ذیل جدول میں ریفریکٹری مٹی کی اینٹوں کی کم ہوتی ہوئی ریفریکٹرینس کا رجحان ظاہر ہوتا ہے کیونکہ ناپاک مواد میں اضافہ ہوتا ہے اور ایلومینا کا مواد کم ہوتا ہے۔

ریفریکٹری مٹی کی اینٹیں ان کے پگھلنے والے مقام کے نیچے اچھی طرح سے نرم ہونا شروع کردیتی ہیں اور بوجھ کے نیچے مستقل طور پر خراب ہوجاتی ہیں۔ اخترتی کی مقدار بوجھ کی وسعت سے متعلق ہے ، اور ایک بار شروع ہونے کے بعد ، اخترتی ایک سست اور مستقل عمل ہے جب تک کہ بوجھ یا درجہ حرارت کم نہ ہوجائے۔ اس کی وجہ سے ، ریفریکٹری مٹی کی اینٹیں اعلی درجہ حرارت کی بھٹیوں میں والٹس میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔

اعلی ایلومینیم ریفریکچریز

ایلومینا ریفریکٹری ایک اہم جزو کے طور پر ایلومینا کے ساتھ ایک انجنیئر سیرامک ​​ہے ، جو تھوڑی مقدار میں دیگر مواد کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ ایلومینا اعلی سختی ، طاقت اور پھیلنے کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ایک مستحکم آکسائڈ میں سے ایک ہے۔ یہ پانی اور انتہائی گرمی والی بھاپ میں ناقابل تحلیل ہے ، نیز زیادہ تر غیر نامیاتی تیزاب اور اڈوں میں بھی ہے۔ ایلومینا ریفریکٹری میں نہ صرف ریفریکٹری مٹی کی اینٹوں کی خصوصیات موجود ہیں ، بلکہ درجہ حرارت کی حد سے کہیں زیادہ مستحکم رہتی ہیں اور درجہ حرارت پر 3،350 ڈگری F تک بھٹی کے استر کے لئے موزوں ہے۔

الومینا کے مواد میں اضافے کے ساتھ ہی اعلی ایلومینا ریفریکٹریز کی ریفریکٹرنیس میں اضافہ ہوتا ہے۔ 50 ٪ ، 60 ٪ ، 70 ٪ اور 80 ٪ ایلومینا گریڈ میں الومینا کے اسی تناسب پر مشتمل ہوتا ہے جس میں پلس یا مائنس 2.5 ٪ کی قابل اجازت غلطی ہوتی ہے۔

امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (اے ایس ٹی ایم) کے معیار کے مطابق ، اعلی ایلومینا اینٹوں کو ان کے ایلومینا مواد کے مطابق درج ذیل زمرے میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔

- مولائٹ ریفریکٹریوں: مولائٹ ریفریکٹری اینٹوں میں لگ بھگ 72 ٪ ایلومینا اور 28 ٪ سلکا ہوتا ہے۔ ان کے پاس اعلی درجہ حرارت پر حجم استحکام اور طاقت بہترین ہے۔ وہ بجلی کی بھٹیوں ، دھماکے کی بھٹیوں اور دھماکے کی چولیاں کے ساتھ ساتھ شیشے کے ٹینک کی بھٹیوں کے سپر اسٹرکچرز میں بھی استعمال کے ل well مناسب ہیں۔

- کورنڈم ریفریکٹریز: کورنڈم ریفریکٹرری ریفریکٹریز ہیں جن میں 99 ٪ سے زیادہ ایلومینا شامل ہیں۔ اس قسم کے ریفریکٹری میں مونوکریسٹل لائن ، پولی کرسٹل لائن اور الفا-ایلومینا شامل ہیں۔ اعلی الومینا اینٹوں کو عام طور پر سیمنٹ ، چونے اور سیرامک ​​بھٹوں ، شیشے کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں ، مختلف دھاتوں کو پگھلنے کے لئے مصلوب ، دھماکے سے بھٹی کی چات اور شافٹ اور سلیگ سلیگ بھٹیوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

یہ مواد لوہے اور اسٹیل کی صنعت میں ڈپ ٹینکوں کے نچلے حصے میں استعمال کے ل very بہت معاشی ہیں ، بنیادی طور پر اس کی وجہ یہ ہے کہ فیرس سلیگ کے ذریعہ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے۔ ایلومینا کے مواد کے ساتھ اعلی الیومینا ریفریکٹریوں کی پیداوار کی لاگت اور قیمت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اسی وجہ سے ہر درخواست کے لئے انتہائی موزوں الومینا مواد کا تعین کرنے کے لئے تجربات یا ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلکا برک

سلیکن اینٹیں ایک ریفریکٹری مواد ہیں جس میں 93 ٪ سے زیادہ SIO2 پر مشتمل ہے اور یہ پیداوار کے لحاظ سے مٹی کی اینٹوں کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ پگھلنے والے مقام کے قریب درجہ حرارت پر بھی سلیکا اینٹوں کی نمایاں خصوصیت ان کی اعلی مکینیکل طاقت ہے۔ یہ بہت سے دوسرے ریفریکٹری مواد کے برعکس ہے ، جیسے ایلومینیم سلیکیٹ ، جو پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر نرم اور خراب ہونا شروع ہوتا ہے۔ تاہم ، سلکا اینٹوں کا بھی ایک بڑا نقصان ہے۔ وہ 1200 ڈگری F سے کم درجہ حرارت پر پھیلتے ہیں۔ تاہم ، بہت ساری بھٹیوں کو مستقل بنیادوں پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا اس صورتحال میں سلکا اینٹیں زیادہ عملی نہیں ہیں۔ جیسا کہ توقع کی جاسکتی ہے ، سلکا اینٹیں سلکا سے مالا مال سلیگ کے ساتھ رابطے میں اچھی خدمت دیتی ہیں اور تانبے اور بہت سی دیگر دھاتوں کو پگھلنے اور صاف کرنے کے لئے کنورٹر ٹاپس ، شیشے کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں ، اور عکاس کی بھٹیوں میں کامیابی کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔

میگنیشیم اینٹ

میگنیشیا ریفریکٹریز الکلائن ریفریکٹریز ہیں جن میں مرکزی جزو کے طور پر 85 ٪ سے زیادہ میگنیشیم آکسائڈ پر مشتمل ہے۔ وہ قدرتی میگنیسائٹ (ایم جی سی او 3) اور سلکا (سی او 2) سے بنے ہیں۔ اچھے معیار کے میگنیشیا اینٹوں میں عام طور پر فیرائٹ پر مشتمل ہوتا ہے جس میں کم CAO-SIO2 تناسب اور کم سے کم فیریٹ کی مقدار ہوتی ہے ، خاص طور پر جب بھٹی کی پرت آکسائڈائزنگ اور حالات کو کم کرنے کے تحت چلائی جاتی ہے۔

ان اینٹوں کی جسمانی خصوصیات عام طور پر ناقص ہوتی ہیں ، لیکن وہ الکلائن سلیگ کے لئے انتہائی مزاحم ہیں ، خاص طور پر چونے کی سلیگ اور لوہے سے مالا مال سلیگ کے لئے۔ اس قسم کی ریفریکٹری اینٹ اسٹیل سازی کے عمل میں سب سے اہم ریفریکٹری مواد ہے۔ میٹالرجیکل فرنس کے علاوہ ، میگنیسائٹ اینٹوں کو اب شیشے کے ٹینک انسپکٹرز ، چونے کے بھٹوں اور سیمنٹ بھٹوں میں کامیابی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ خام میگنیسائٹ (ایم جی سی او 3) عام طور پر روشنی یا بھاری فائر کی شکل میں استعمال ہوتا ہے۔ گندے پانی کے علاج ، جامع کھاد اور کیمیائی خام مال کے طور پر ہلکے سے فائر شدہ میگنیسائٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہیوی فائر میگنیسائٹ ریفریکٹری انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا خام مال ہے۔ حال ہی میں ، سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے ل elect ، الیکٹرو فوزو میگنیشیا ریت ، میگنیشیا سائنٹرڈ ایسک جس میں اعلی کرسٹل لیلٹی اور میگنیشیا سائنٹرڈ ایسک بہت زیادہ پاکیزگی کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے۔ الیکٹرو فوسڈ میگنیشیا الیکٹرک آرک بھٹی میں الیکٹرو فوزنگ ریفریکٹری گریڈ میگنیشیا یا دیگر میگنیشیا پیشگیوں کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ الیکٹرو فوزو مواد کو الیکٹرک آرک فرنس سے ہٹا دیا جاتا ہے ، ٹھنڈا اور پلورائزڈ ہوتا ہے۔ مادے کو ریفریکٹری مواد کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

ریفریکٹری پروڈکٹ ڈولومائٹ اینٹ

ڈولومائٹ ریفریکوریز ایک قسم کی الکلائن ریفریکریوں ہیں جن میں کیلشیم آکسائڈ اور میگنیشیم آکسائڈ مرکزی اجزاء کے طور پر ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت کے کیلکینیشن کے ذریعہ قدرتی ڈولومائٹ (کوکو 3- mgco3) سے تبدیل ہوتے ہیں۔ اعلی طہارت ڈولومائٹ کا CAO+MGO مواد 97 ٪ سے زیادہ ہے۔ ڈولومائٹ ریفریکٹریز کو سیمنٹ بھٹہ کلینکر کے ساتھ سب سے زیادہ مطابقت پذیر مواد سمجھا جاتا ہے کیونکہ اس کی بہترین کوٹنگ استحکام ، تھرمل جھٹکے کے خلاف بہت اچھی مزاحمت اور مختلف بھٹوں کے آپریٹنگ حالات میں الکالی حملے کی مزاحمت۔ یہ زرقونیا سے بھرپور ریفریکریوں کو اینٹی کریکنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کرومائٹ ریفریکٹریز

کرومیم-میگنیسیم ریفریکچریز اور میگنیشیم-کرومیم ریفریکچریاں دو مختلف قسم کے ریفریکٹریز ہیں۔

کرومیم-میگنیسیم ریفریکوریز میں عام طور پر 15-35 ٪ CR2O3 اور 42-50 ٪ MGO ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی بھٹیوں کے اہم حصوں کی تعمیر میں کرومیم-میگنیسیم ریفریکچریاں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مواد سنکنرن سلیگس اور گیسوں کے خلاف مزاحم ہیں اور ان میں ریفریکٹرنیس کی اعلی ڈگری ہے۔

میگنیشیم-کرومیم ریفریکوریز میں کم از کم 60 ٪ MGO اور 8-18 ٪ CR2O3 شامل ہیں۔ میگنیشیم-کرومیم ریفریکوریز اعلی درجہ حرارت پر استعمال کے ل suitable موزوں ہیں اور اسٹیل پگھلنے میں استعمال ہونے والے انتہائی الکلائن سلیگس کے ساتھ رابطے میں ہیں۔

میگنیشیم-کرومیم ریفریکوریز عام طور پر پھیلنے والی مزاحمت کے معاملے میں کرومیم-میگنیسیم ریفریکچریز سے بہتر ہیں۔

ریفریکٹری پروڈکٹس زرکونیا ریفریکریوں

زرکونیا ریفریکٹری ایک پولی کرسٹل لائن ہے۔ ریفریکٹری مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں اس کے استعمال میں کچھ مشکلات ہیں۔ اس سے پہلے کہ اسے ریفریکٹری مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکے ، اسے مستحکم کرنا چاہئے۔ یہ کم مقدار میں اسٹیبلائزر جیسے کیلشیم ، میگنیشیم اور سیریم آکسائڈ شامل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ پراپرٹیز بڑے پیمانے پر استحکام کی ڈگری ، اسٹیبلائزر کی مقدار اور اصل خام مال کے معیار پر منحصر ہے۔ زرکونیا ریفریکٹریوں میں بہت زیادہ ریفریکٹری خصوصیات ہیں۔ وہ کمرے کے درجہ حرارت پر اپنی طاقت کو 2700 ڈگری F تک برقرار رکھتے ہیں۔ لہذا ، وہ بھٹیوں اور بھٹوں کے لئے اعلی درجہ حرارت کے عمارت کے مواد کے طور پر استعمال ہوسکتے ہیں۔ زرکونیا ریفریکٹریوں میں زیادہ تر دیگر ریفریکٹریوں کے مقابلے میں بہت کم تھرمل چالکتا ہوتی ہے اور اس وجہ سے وہ اعلی درجہ حرارت موصل ریفریکٹریز کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ زرکونیا خاص طور پر میٹالرجیکل مقاصد کے لئے ریفریکٹری مصلوب اور دیگر کنٹینرز کی تیاری کے لئے خاص طور پر موزوں ہے کیونکہ اس کی انتہائی کم گرمی کی کمی ہے اور اس حقیقت کی وجہ سے کہ یہ مائع دھاتوں کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔ زرکونیا شیشے کی بھٹیوں کے لئے ایک مفید ریفریکٹری ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے شیشے کے ذریعہ اس کا گیلے ہونے کا امکان کم ہے اور اس میں پگھلے ہوئے شیشے کے ساتھ کم ردعمل ہے۔

ایک امورفوس ریفریکٹری ایک امورفوس ریفریکٹری پروڈکٹ کے لئے ایک عام اصطلاح ہے جو کسی طرح کی معطل شکل میں ایک مواد کے طور پر تعمیر کی جاتی ہے جو بالآخر ٹھوس بلاک میں مستحکم ہوجاتی ہے۔ زیادہ تر امورفوس ریفریکٹری فارمولیشنوں میں ایک بڑے دانے دار ریفریکٹری (مجموعی) ، ایک باریک دانے دار ریفریکٹری (ذرات کے مابین ویوڈز کو بھرنے کے لئے) ، اور ایک باندھنے پر مشتمل ہوتا ہے (غیر منقولہ حالت میں ذرات کو ایک ساتھ مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے)۔ غیر منقولہ ریفریکریوں میں روایتی sintered ریفریکٹریز کی جگہ بہت سے ایپلی کیشنز میں تیزی سے شرح سے تبدیل کر رہے ہیں ، جن میں صنعتی بھٹیوں سمیت ہے۔

غیر معینہ مدت کے ریفریکٹریوں کی تعمیر کے مختلف طریقے ہیں ، جیسے گولہ باری ، چھڑکنے ، مصوری ، گندگی ، اور اسی طرح۔ پونڈنگ بنیادی طور پر سرد ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جہاں مواد کی مناسب استحکام ضروری ہے۔ ایک ہی طریقہ کار دونوں ہوا کو ٹھوس اور حرارت کے ٹھوس مادوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ٹمپنگ ٹولز کا مناسب انتخاب ضروری ہے۔

غیر منقولہ ریفریکٹریز کی اقسام

بہت ساری قسم کی غیر منقولہ ریفریکٹریز ہیں ، جن کو خام مال مواد ، بانڈنگ ایجنٹ کی قسم اور تعمیراتی طریقہ وغیرہ کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ عام قسم کی غیر منقولہ ریفریکچریز ہیں۔ کچھ عام قسم کے غیر معینہ مدت کے ریفریکٹریز کو ذیل میں متعارف کرایا گیا ہے:

پوٹنگ کمپاؤنڈ:پوٹنگ کمپاؤنڈ ایک پانی سے سخت مواد ہے جس میں سیمنٹ بائنڈنگ ایجنٹ ہوتا ہے ، عام طور پر ایک الومینیٹ سیمنٹ ہوتا ہے۔

تھرمل موصل کاسٹیبل:تھرمل موصل کاسٹیبلز ایک خصوصی قسم کی غیر منقولہ ریفریکٹری مواد ہے ، جو بنیادی طور پر سرد سطحوں کے تھرمل موصلیت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ وہ ہلکے وزن کے مجموعے سے بنے ہیں جیسے ورمکولائٹ ، پرلائٹ ، توسیع شدہ گیندیں ، بلبلنگ ایلومینا اور توسیع شدہ مٹی۔ ان میں کثافت اور تھرمل چالکتا کم ہے ، بلکہ میکانکی طاقت بھی کم ہے۔

پلاسٹائزبل:پلاسٹائز ایبل ایک ایسا مرکب ہے جو ایک سخت پلاسٹک کی حالت میں تیار کیا جاتا ہے اور پولیٹیلین میں لپیٹے بلاکس میں فراہم کیا جاتا ہے۔ استعمال کے ل cor ، کوروپلاسٹ کے بلاک کو بغیر کسی پروسیسنگ کے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے اور نیومیٹک چھیڑ چھاڑ یا ہوا کے انتخاب کے ساتھ جگہ میں چھیڑ چھاڑ کی جاتی ہے۔ پلاسٹیسول میں اچھی پلاسٹکٹی اور موافقت ہے اور اسے کسی بھی شکل یا پروفائل میں چھیڑا جاسکتا ہے۔

چھیڑ چھاڑ والا مواد:چھیڑ چھاڑ والا مواد پلاسٹیسولس کی طرح ہے ، لیکن مشکل ہے۔ ذرہ سائز کو احتیاط سے درجہ بندی کیا جاتا ہے اور حتمی مصنوع عام طور پر خشک ہوتی ہے ، استعمال سے پہلے تھوڑی مقدار میں پانی کے ساتھ مل جاتی ہے۔ گولہ باری کے مرکبات بھی گیلے ہوئے ہیں اور کھولنے کے بعد فوری طور پر استعمال کرنے کے لئے تیار ہیں۔ چھیڑ چھاڑ کرنے والے مرکبات کو نیومیٹک ٹیمپرس یا تعمیر کے ل manual دستی ٹمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیچ:پیچ ایک بھٹے یا بھٹی کی پرت کو پیچ کرنے کے لئے استعمال ہونے والا ایک امورفوس ریفریکٹری مواد ہے۔ یہ کوروپلاسٹ کی طرح ہے لیکن یہ بہت نرم اور قابل عمل ہے اور اسے جگہ میں چھیڑ چھاڑ کیا جاسکتا ہے۔

کوٹنگ:ایک کوٹنگ ایک غیر منقولہ ریفریکٹری مواد ہے جو کیمیائی حملے سے ریفریکٹری استر کو بچانے یا سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کوٹنگز عام طور پر صرف استر کی کام کرنے والی سطح کو ڈھکنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ ملعمع کاری عام طور پر پتلی ہوتی ہے اور اسے ہاتھ یا مشین کے ذریعہ لگایا جاسکتا ہے یا اسپرے کیا جاسکتا ہے۔

مارٹر:مارٹر ٹھیک پاؤڈر ریفریکٹری مواد ہیں جو پانی کے ساتھ ملانے پر قابل عمل ہیں۔ وہ بنیادی طور پر ایک مضبوط یک سنگی یونٹ میں ریفریکٹری اینٹوں یا تیار شدہ حصوں کو بانڈ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جو جوڑوں میں کشننگ اور سگ ماہی فراہم کرتے ہیں۔ مارٹروں کو معمار چاقو یا اسی طرح کے آلے سے چھایا جاسکتا ہے۔

سپرے مواد:سپرے مواد دانے دار ریفریکٹری مواد ہیں جو متعدد ایئر لینس کا استعمال کرتے ہوئے درخواست کے علاقے پر اسپرے کیے جاتے ہیں۔ وہ تھرموسیٹنگ کر رہے ہیں اور بھٹوں اور بھٹیوں میں مرمت اور دیکھ بھال کے کام کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

دباؤ والے مواد:دباؤ والے مواد بھی دانے دار ریفریکٹری مواد ہیں جو اسپرےڈ مواد کی طرح کام کرتے ہیں ، لیکن دباؤ والے مواد کو بھٹے میں دبائے جاتے ہیں تاکہ کسی گندگی پمپ یا دیگر دباؤ والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے مرمت کی جاسکے۔

گرمی کو متاثر کرنے والے ریفریکوریوں میں اعلی تقویت ، کم بلک کثافت ، کم تھرمل چالکتا اور کم گرمی کی گنجائش کے ساتھ ریفریکٹریز ہیں ، جو بھٹے کی گرمی کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں ، توانائی کی بچت کرسکتے ہیں اور بھٹے کے گرمی کے ذخیرہ کرنے کی گنجائش اور وزن کو کم کرسکتے ہیں۔ گرمی کو متاثر کرنے والے ریفریکوریز بنیادی طور پر صنعتی بھٹوں میں گرمی کو متاثر کرنے اور تھرمل ریٹیننگ پرتوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں ، اور ان میں سے کچھ کو ورکنگ پرتوں کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عمومی گھنے ریفریکٹریوں کے مقابلے میں ، گرمی سے متاثر ہونے والے ریفریکٹریوں میں ناقص سلیگ کٹاؤ مزاحمت ، مکینیکل طاقت اور رگڑ مزاحمت ہوتی ہے ، اور اسے بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے اور سلیگ ، چارج ، پگھلا ہوا دھات اور دیگر حصوں کے ساتھ براہ راست رابطے میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ بہت ساری قسم کی حرارت سے متاثرہ ریفریکٹریز ہیں ، جن کو خام مال کے مواد کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، درجہ حرارت ، استعمال کے موڈ ، بلک کثافت ، مادی شکل ، تنظیمی ڈھانچے اور اسی طرح کے استعمال کی جاسکتی ہے۔

گرمی کو متاثر کرنے والے ریفریکٹری مواد کی خصوصیات

پاؤڈر یا فلاک مواد: اس قسم کی موصلیت سے متعلق ریفریکٹری میں مطلوبہ شکل میں بندھے ہوئے پاؤڈر یا دانے دار غیر نامیاتی مواد پر مشتمل ہوتا ہے ، جیسے ڈایٹومیسیس ارتھ پینل ، پرلائٹ پینل ، اور ایلومینا کھوکھلی دائرہ پینل۔ ان میں کثافت اور کم تھرمل چالکتا کم ہے اور 2000 ڈگری F تک درجہ حرارت پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

موصلیت سے متعلق ریفریکٹریز کی اہم خصوصیات اعلی تزئین و آرائش ، کم بلک کثافت ، کم تھرمل چالکتا ، اور کم گرمی کی گنجائش ہیں ، جو انہیں بھٹے سے گرمی کے نقصان کو کم کرنے ، توانائی کی بچت ، اور بھٹے کے گرمی کے ذخیرہ کرنے کی گنجائش اور وزن کو کم کرنے میں موثر بناتی ہیں۔ موصلیت کے ریفریکوریز کی تزئین عام طور پر 4 0 ٪ اور 9 0 ٪ کے درمیان ہوتی ہے ، بلک کثافت عام طور پر 0. 4 اور 1.2 g\/cm3 کے درمیان ہوتی ہے ، اور تھرمل چالکتا عام طور پر 0.1 اور 0.6 w\/(Mk) کے درمیان ہوتی ہے۔

گرمی کو متاثر کرنے والے ریفریکٹری مواد کی خصوصیات

مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مختلف قسم کے پوروجینک ایجنٹوں کو شامل کرکے بنیادی طور پر موصلیت سے متعلق ریفریکٹریز کی اعلی تقویت حاصل کی جاتی ہے۔ porogenic ایجنٹوں کو مندرجہ ذیل درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

(1) دہن غیر محفوظ ایجنٹ: اس طرح کے غیر محفوظ ایجنٹ سے مراد نامیاتی یا غیر نامیاتی مادے ہیں جو فائرنگ کے عمل کے دوران مکمل طور پر جلائے جائیں گے ، جیسے چورا ، لکڑی کے چپس ، چاول کی ہولز ، نیفتالین ، ایلومینیم سلفائڈ اور اسی طرح۔ وہ یکساں طور پر تقسیم شدہ گول یا انڈاکار کے سوراخ پیدا کرسکتے ہیں۔

(2) توسیع پوروسیفائرز: یہ وہ مواد ہیں جو گرم ہونے پر پھیلتے اور کھلتے ہیں ، جیسے ورمکولائٹ ، پرلائٹ ، توسیع کے دائرے ، اور ایلومینا کھوکھلی شعبوں۔ وہ غیر محفوظ یا کھوکھلی مجموعی پیدا کرسکتے ہیں۔

()) اتار چڑھاؤ کے غیر محفوظ ایجنٹوں: اس طرح کے غیر محفوظ ایجنٹ مرکبات ہوتے ہیں جو گرم ہونے پر گیسوں میں اتار چڑھاؤ یا گل جاتے ہیں ، جیسے ایلومینیم پاؤڈر ، سلکا پاؤڈر ، امونیم سلفیٹ وغیرہ۔ وہ فاسد شکل والی گیسیں پیدا کرسکتے ہیں۔ وہ فاسد شکل والے سوراخ پیدا کرسکتے ہیں۔

()) فومنگ غیر محفوظ ایجنٹ: یہ غیر محفوظ ایجنٹ اس مرکب سے مراد ہے کہ مادوں کے بلبلوں کی ایک بڑی تعداد پیدا ہوگی ، جیسے فومنگ ایجنٹ ، ہوا کا ایجنٹ ، وغیرہ۔ وہ چھوٹے اور منسلک چھید پیدا کرسکتے ہیں۔

موصلیت سے متعلق ریفریکٹریز کی کم تھرمل چالکتا بنیادی طور پر ان کے اندر موجود اب بھی ہوا کی بڑی مقدار سے طے کی جاتی ہے۔ ہوا ایک بہترین انسولیٹر ہے اور اس میں تھرمل چالکتا بہت کم ہے۔ موصلیت سے متعلق ریفریکٹری میں ٹھوس ذرات ، تاہم ، گرمی کا انعقاد کرتے ہیں ، لہذا مواد کو مطلوبہ موصلیت کی خصوصیات کے ل to ، ٹھوس ذرات کے تناسب کے درمیان ہوا کی جگہ کے تناسب کے درمیان ایک توازن لازمی ہے۔ عام طور پر ، ہوا کی جگہ کا حجم جتنا بڑا ہوتا ہے ، تھرمل چالکتا کم ہوتا ہے۔ تاہم ، اگر ہوا کی جگہ بہت بڑی ہے یا بہت چھوٹی ہے تو ، تھرمل چالکتا متاثر ہوگی۔ لہذا ، زیادہ سے زیادہ تھرمل چالکتا ایک خاص حد میں ہوا کی جگہ کے سائز کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔

موصلیت سے متعلق ریفریکٹریز کی تھرمل چالکتا ان کے داخلی ڈھانچے اور خدمت کے درجہ حرارت جیسے عوامل سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ عام طور پر ، ہوا کی جیبوں کی شکل ، سائز ، تقسیم اور رابطے تھرمل چالکتا کو متاثر کرتے ہیں۔ مثالی تاکنا ڈھانچہ موصلیت سے متعلق ریفریکٹری کے حجم میں چھوٹے ، یکساں سائز کے چھیدوں کی یکساں تقسیم ہے۔ اس کے علاوہ ، تھرمل کنویکشن میں اضافے اور ہوا سے ریڈی ایٹو گرمی کی منتقلی کی وجہ سے ، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ موصلیت سے متعلق ریفریکٹری کی تھرمل چالکتا میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

ریفریکٹریز کو موصل کرنے کی چھوٹی گرمی کی گنجائش بنیادی طور پر ان کی کم بلک کثافت سے طے کی جاتی ہے۔ گرمی کی گنجائش گرمی کی مقدار ہوتی ہے جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو فی یونٹ ماس یا فی یونٹ حجم میں جذب یا جاری کیا جاتا ہے۔ موصلیت سے متعلق ریفریکٹریز کی فی یونٹ حجم گرمی کی گنجائش عام طور پر {{0}}. 2 اور 0.8 MJ\/(m 3-} k) کے درمیان ہوتی ہے ، جو عام گھنے ریفریکٹریوں سے کہیں کم ہے۔

موصلیت سے متعلق ریفریکٹریز کی اقسام

(1) 2000 ڈگری F تک ایپلی کیشنز کے لئے گرمی سے بچنے والے موصلیت: کیلشیم سلیکیٹ مواد ؛ سلکا مٹی ، پرلائٹ ، یا ورمکولائٹ مصنوعات ؛ سلکا پر مبنی مائکروپورس موصلیت ؛ اور ایلومینیم سلیکیٹ ریشوں ؛

(2) 2500 ڈگری تک ایپلی کیشنز کے لئے ریفریکٹری موصلیت کا مواد: ہلکا پھلکا کاولن اور کاولن اینٹوں سمیت۔ ہلکا پھلکا کاسٹیبلز ؛ ہائبرڈ ریشوں اور ایلومینا ریشوں ؛

(3) 3100 ڈگری F تک ایپلی کیشنز کے لئے اعلی ریفریکٹری موصلیت: ہلکا پھلکا مولائٹ اور ایلومینا اینٹوں ؛ ہلکا پھلکا کھوکھلی بال کورنڈم کاسٹیبلز اور اینٹوں ؛ اور خصوصی ہائی ریفریکٹری ریشوں ؛

(4) 3600 ڈگری F تک ایپلی کیشنز کے لئے الٹرا ہائی ریفریکٹری موصلیت: زرکونیا ہلکا پھلکا اینٹوں اور ریشوں ؛ غیر آکسائیڈ مرکبات ؛

موصلیت سے متعلق ریفریکٹریز کی متعدد دیگر اقسام میں کاسٹ ایبل ، دانے دار موصلیت ، اور سیرامک ​​فائبر موصلیت شامل ہیں ، جو ہلکا پھلکا ہیں۔ بہت ہلکے وزن والے مواد میں 75 سے 85 فیصد کی تزئین و آرائش ہوتی ہے ، اور الٹرا لائٹ ویٹ اعلی درجہ حرارت موصلیت کے مواد میں 85 فیصد سے زیادہ کل پوروسٹی ہوتی ہے۔

درخواستیں اور فوائد

بڑے پیمانے پر شیشے کے بھٹوں اور سرنگ کے بھٹوں کے تاج کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ وہ بھٹوں کے استر کے طور پر بھی استعمال ہوتے ہیں ، جہاں جارحانہ سلیگ اور پگھلے ہوئے دھات کی وجہ سے پہننے کا مسئلہ نہیں ہے۔ وہ کئی الگ الگ فوائد پیش کرتے ہیں:

- استر سے گرمی کا نقصان کم ہوجاتا ہے اور ریفریکٹری سے گرمی کے نقصان کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، اس طرح ایندھن کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔

- موصلیت کا اثر استر کو زیادہ تیزی سے گرم کرنے کا سبب بنتا ہے اور موصلیت سے متعلق ریفریکٹری کی گرمی کی گنجائش کو کم کرتا ہے۔

- ایک پتلی فرنس دیوار کی تعمیر کے نتیجے میں ایک مثالی تھرمل پروفائل ہوتا ہے۔

- موصلیت سے متعلق ریفریکٹری کے چھوٹے بڑے پیمانے کی وجہ سے بھٹے میں ایک چھوٹا سا ماس ہے۔

موصل اینٹوں کے کچھ نقصانات

موصلیت کا اینٹ ایک موصل ریفریکٹری مواد ہے جس کے نتیجے میں ایک اعلی مخصوص سطح کا رقبہ ہوتا ہے۔ اگرچہ پوروسٹی موصل اینٹوں کی تھرمل چالکتا اور بلک کثافت کو کم کرتی ہے ، لیکن یہ موصل اینٹوں کی مکینیکل طاقت کو گھنے ریفریکچریز سے کہیں کم بنا دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ساختی ڈیزائن کے لحاظ سے اینٹوں کو موصل کرنے میں پریشانی ہوسکتی ہے۔ اینٹوں کو موصل کرنے کا ایک اور نقصان کیمیائی حملے کے خلاف ان کی ناقص مزاحمت ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر گیسیں ، دھوئیں ، اور مائع (جیسے ، سلیگ ، پگھلا ہوا گلاس وغیرہ) آسانی سے موصلیت کی اینٹوں کی غیر محفوظ ڈھانچے میں داخل ہوسکتے ہیں اور ان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ لہذا ، ان مائعات یا گیسوں سے براہ راست رابطے کے لئے موصلیت کی اینٹیں موزوں نہیں ہیں۔ تھرمل موصلیت کا اینٹ بھی تھرمل اسپیلنگ کا شکار ہے ، خاص طور پر درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلی کی صورت میں۔ موصلیت اینٹوں کی اچھی تھرمل موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے ، ہر موصلیت کی اینٹوں کے گرم اور سرد اطراف کے درمیان درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق پیدا ہوتا ہے۔ اس طرح ، گرم پہلو کی توسیع سردی کی طرف سے زیادہ ہوگی۔ اس کے نتیجے میں ، درجہ حرارت کا فرق موصلیت کی اینٹوں کے اندر مکینیکل دباؤ پیدا کرتا ہے۔

سیرامک ​​فائبر

سیرامک ​​فائبر ایک ہلکا پھلکا گرمی موصل ریفریکٹری مواد ہے ، جو سفید روئی کی اون کی شکل میں ہے اور اسے ٹیکسٹائل ، کمبل ، فیلٹس ، بورڈز ، بلاکس اور دیگر شکلوں میں بنایا جاسکتا ہے۔ سیرامک ​​فائبر کم تھرمل چالکتا ، چھوٹی سی گرمی کی گنجائش ، ہلکے وزن ، اچھ thermal ی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور کیمیائی استحکام کی خصوصیت ہے۔ ان کی ہلکے وزن کی تعمیر کی وجہ سے ، سیرامک ​​ریشے اعلی درجہ حرارت کے سامان کو مطلوبہ درجہ حرارت کو زیادہ تیزی سے پہنچنے کی اجازت دیتے ہیں ، کیونکہ دیواروں کو گرم کرنے کے لئے عمل کے برتن\/بھٹے میں جاری گرمی کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ استعمال ہوتا ہے۔ سیرامک ​​ریشوں کو مختلف درجہ حرارت پر ان کی تشکیل پر منحصر ہوتا ہے۔ 52 ٪ AL O23 اور 48 ٪ SIO2 پر مشتمل سیرامک ​​ریشوں کو ~ 2600 ڈگری F تک اعلی درجہ حرارت کی موصلیت کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جبکہ سیرامک ​​ریشوں میں 62 ٪ ALO23 اور 38 ٪ SIO2 پر مشتمل ہے۔ سیرامک ​​فائبر ٹیکسٹائل اور رسیوں کی تیاری کے لئے الٹرا لمبے ریشوں میں 42 ٪ AL O23 ، 52 ٪ SIO2 اور 6 ٪ ZRO2 پر مشتمل سیرامک ​​ریشوں کو انتہائی لمبے ریشوں میں بنایا جاسکتا ہے۔ سرامک فائبر ٹیکسٹائل اور رسیوں کو بنانے کے لئے زرکونیم ریشوں (عام طور پر شیشے کے ریشوں کو زرکونیم سے منسلک) بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہلکا پھلکا سیرامک ​​ریشوں کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

- اعلی ایندھن کی معیشت (کچھ بیچ کے بھٹے توانائی کی کھپت کا 60 ٪ تک بچت کرسکتے ہیں) ؛

- کم مخصوص گرمی کی گنجائش کی وجہ سے بھٹوں کی گنجائش میں اضافہ ؛

- لمبی لمبی زندگی اور کم دیکھ بھال کے اخراجات طویل المیعاد زندگی کی وجہ سے۔

- آسان تنصیب۔

سیرامک ​​ریشوں کو دھات کے علاج کے بھٹوں ، سیرامک ​​بھٹوں ، اور بہت سے دوسرے وقتا فوقتا آپریشنوں میں بڑی کامیابی کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے جہاں ماحولیاتی حالات ان کی عمدہ موصلیت اور ہلکے وزن کی خصوصیات کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ سیرامک ​​فائبر میٹوں کو توسیع کے جوڑ اور دروازے کے مہروں کے ساتھ ساتھ سرنگ کے بھٹوں اور دیگر بے نقاب اینٹوں کے ڈھانچے میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے بیرونی یا سرد سطحوں کے لئے ایک اصل یا ریٹروفیٹ پرت۔

حدود

سیرامک ​​فائبر کی بنیادی حد درجہ حرارت سکڑنے والی ہے۔ 2400 ڈگری ایف میں مسلسل استعمال کے لئے درجہ بند اعلی معیار کے سیرامک ​​فائبر کمبل 2400 ڈگری ایف پر 24 گھنٹوں کی نمائش کے بعد 5 فیصد کم ہوجائیں گے۔ عام آپریٹنگ حالات کے تحت ، سکڑنے سے اس سطح سے تجاوز نہیں ہوگا ، لیکن بھٹوں کے لائنر کو ڈیزائن کرتے وقت اس سکڑنے پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔

سیرامک ​​ریشوں میں مکینیکل طاقت کم ہوتی ہے۔ وہ ایک حقیقی ساختی مواد نہیں ہیں۔ تمام ریفریکٹری فائبر مصنوعات کے لئے مناسب مدد فراہم کی جانی چاہئے۔

اگر مناسب طریقے سے تائید نہیں کی گئی ہے تو ، وہ فائبر نرم ہونے کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت پر چھین لیں گے۔

سخت ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ وہ دھول ، دھواں اور آتش گیر دھوئیں کے جمع ہونے کا شکار ہیں ، سلیگ اور دھاتوں جیسے عمل کے سیالوں کے ذریعہ کٹاؤ کا ذکر نہیں کرتے ہیں۔

قیمتیں روایتی ریفریکٹریز سے زیادہ ہوتی ہیں۔ تاہم ، تنصیب کے دوران مزدوری اور توانائی کی بچت اعلی ابتدائی لاگت کو پورا کرسکتی ہے۔

1،475 ڈگری F تک کی ایپلی کیشنز کے لئے درجہ حرارت سے مزاحم سیرامک ​​مواد بعض اوقات ریفریکٹری مصنوعات کے بجائے موصلیت سمجھا جاتا ہے۔

حقیقت میں ، کسی بھی ایک ریفریکٹری مواد کو تمام آپریٹنگ حالات کے مطابق ڈھال نہیں دیا جاسکتا ہے۔ کم تھرمل چالکتا کے ساتھ ریفریکٹری رکھنا اکثر ضروری ہوتا ہے تاکہ حرارت زیادہ موثر انداز میں بھٹی کے اندر موجود ہوسکے۔ تاہم ، ایسے وقت بھی آتے ہیں جب اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ ریفریکٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ سیرامک ​​بھٹوں میں حفاظتی مفل کو دہن گیسوں کو سیرامک ​​سامان میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسے زیادہ سے زیادہ گرمی کو سیرامک ​​ویئر میں منتقل کرنا ہوگا ، لہذا بجلی سے چلنے والے سیرامک ​​مواد جیسے سلیکن کاربائڈ اکثر مفل بھٹیوں کو بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

آپ کو مخصوص دھات کو مدنظر رکھنا چاہئے جس کے ساتھ آپ کام کر رہے ہوں گے ، درجہ حرارت جس پر آپ پہنچیں گے ، پروسیسنگ کا وقت ، آپ کو بھٹے میں دھات پکڑنے کے وقت کی مقدار ، کتنا دلکش ہلچل مچ جائے گی ، آپ جو کچھ بھی استعمال کریں گے ، اور آپ کو بھٹے کو دور کرنے کا طریقہ ہے۔ اس لئے ریفریکٹری کا انتخاب بہترین ممکنہ تکنیکی معیشت کو حاصل کرنے کے ل the انتہائی اہم عوامل ، جیسے پہننے کے نمونے اور آپریٹنگ پیرامیٹرز پر مبنی ہونا چاہئے۔ صحیح انتخاب نہ صرف ریفریکٹری کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے ، بلکہ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے ، اس طرح پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

زینفون ریفریکٹری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ

ہم آر اینڈ ڈی ، پیداوار ، تعمیر ، گودام اور تجارت کو مربوط کرنے والے ایک ریفریکٹری میٹریل سپلائر ہیں۔

ہم مختلف میگنیشیا اور ایلومینا ریفریکٹریوں کی پیش کش کر رہے ہیں جن میں سائز کی اور غیر شکل والی مصنوعات ، خام مال اور متعلقہ کیمیائی مصنوعات شامل ہیں۔

ہم ISO9001 ، ISO14001 ، ISO45001 اور دیگر قومی اور مقامی سرٹیفیکیشن کے ساتھ سند یافتہ ہیں۔

ابھی انکوائری بھیجیں