سیرامک ​​فائبر رسی۔

تعارف

 

اعلی درجہ حرارت کی سگ ماہی رسی، جسے سیرامک ​​فائبر رسی بھی کہا جاتا ہے، سیرامک ​​فائبر کپاس، غیر الکلی شیشے کے تنتوں، اور اعلی درجہ حرارت والے سٹینلیس سٹیل کے کھوٹ کے تاروں سے بنی ہوئی ہے۔ درجہ حرارت کی درجہ بندی اور اطلاق کے ماحول پر منحصر ہے، مضبوط بنانے والے مواد جیسے شیشے کے ریشوں یا گرمی سے بچنے والے مرکب سٹیل کے تاروں کو شامل کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر تھرمل موصلیت اور سگ ماہی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
800-1260 ڈگری کے ماحول میں طویل مدتی استعمال کے لیے موزوں، 1400 ڈگری تک قلیل مدتی مزاحمت کے ساتھ، یہ اعلی درجہ حرارت کی سگ ماہی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔

تھرمل موصلیت
کم تھرمل چالکتا (250 ڈگری پر 0.06 W/m·K سے کم یا اس کے برابر) گرمی کی منتقلی کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔

کیمیائی استحکام
تیزاب اور تیل کے سنکنرن کے خلاف مزاحم؛ تاہم، مضبوط الکلیس (جیسے، NaOH، KOH) کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کریں۔

لچکدار اور سگ ماہی کی کارکردگی
سامان کی کمپن یا تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے نقل مکانی کو اپناتے ہوئے، فاسد خلا کے ساتھ مضبوطی سے مطابقت رکھتا ہے۔

ہلکا پھلکا اور ماحول دوست
کثافت عام طور پر 110 سے 180 kg/m³، ایسبیسٹس سے پاک، اور جدید صنعتی ماحولیاتی معیارات کے مطابق ہوتی ہے۔

عام اقسام اور وضاحتیں

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

ہم تکنیکی مشاورت سے لے کر ڈیزائن، پروڈکشن، اور بعد از فروخت سپورٹ تک ون اسٹاپ سروسز فراہم کرتے ہیں۔

مینوفیکچرر ڈائریکٹ

فیکٹری کی قیمتیں

پریمیم سروس

حسب ضرورت دستیاب ہے۔

 

خام مال

 

سیرامک ​​فائبر (بنیادی خام مال)

کیمیائی ساخت

معیاری قسم:Al₂O₃ 45%–55%، SiO₂ 40%–45%، درجہ حرارت کی مزاحمت 1000–1260 ڈگری۔

ہائی ایلومینا کی قسم:Al₂O₃ 51%–55%، SiO₂ 40%–44%، درجہ حرارت کی مزاحمت 1300–1400 ڈگری۔

زرکونیا پر مشتمل قسم:Al₂O₃ 38%، SiO₂ 44%، ZrO₂ 15%–17%، درجہ حرارت کی مزاحمت 1400–1600 ڈگری۔

 

مورفولوجی
2–4 μm کے قطر اور 50-200 ملی میٹر کی لمبائی والے چھوٹے ریشے، آسانی سے سوت کی بُنائی کے لیے روئی جیسے مواد میں پروسیس کیے جاتے ہیں۔

 

مضبوط کرنے والے ریشوں (اختیاری اضافی)

سٹینلیس سٹیل وائر:0.1–0.5 ملی میٹر قطر، رسی کی تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے (مثلاً ہائی پریشر پیکنگ رسیوں کے لیے)۔

گلاس فائبر:درجہ حرارت کی مزاحمت 600 ڈگری سے کم یا اس کے برابر؛ رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اکثر بیرونی ڈھکن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

بیسالٹ فائبر:درجہ حرارت کی مزاحمت 1000-1200 ڈگری؛ لچک کو بڑھانے کے لیے سیرامک ​​فائبر کے ساتھ ملایا گیا۔

 

جسمانی اور کیمیائی وضاحتیں

• خام مال کی ڈیسلیگنگ اور اوپننگ → کارڈنگ اور سلیور بنانا → ڈرائنگ اور روونگ → یارن ٹوئسٹنگ → بریڈنگ → امپریگنیشن اور کیورنگ → گریفائٹ ٹریٹمنٹ → کٹنگ اور پیکجنگ

کتائی کا عمل

سلور بنانا

کھلے ہوئے سیرامک ​​فائبر کو کارڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے تاکہ یکساں سلیور تیار کیا جا سکے (وزن کا انحراف ±3% سے کم یا اس کے برابر)۔

اگر مضبوط کرنے والے ریشوں کی ضرورت ہو، تو انہیں ایک مخصوص تناسب کے ساتھ ہم آہنگی سے کھلایا جاتا ہے (مثال کے طور پر، سیرامک ​​فائبر: سٹینلیس سٹیل کے تار=90:10)۔

ڈرائنگ اور گھومنا

ڈرائنگ فریم کے ذریعے 6–8 سلائیرز کو ملا کر باریک سلیور (≈10 ملی میٹر قطر) میں کھینچا جاتا ہے۔

ایک گھومنے والا فریم سلورز کو گھومنے میں گھماتا ہے (5-10 موڑ/10 سینٹی میٹر)، جو بوبن پر زخم ہوتا ہے۔

سوت گھمانا

ایک انگوٹھی کاتنے والی مشین 0.5–2mm سنگل اسٹرینڈ یارن میں گھومنے کو مزید کھینچتی اور موڑ دیتی ہے۔

موڑ کی سطحیں اطلاق کے ذریعہ ایڈجسٹ کی جاتی ہیں: جامد سگ ماہی کی رسیوں کے لیے 20–30 موڑ/10cm، متحرک سگ ماہی رسیوں کے لیے 30–50 موڑ/10cm۔

بریڈنگ اور مولڈنگ

بریڈنگ کا سامان

سرکلر لومز: 6-24 سپنڈلز کے ساتھ گول رسیاں بنائیں، 10-30 میٹر فی منٹ کی رفتار سے بنائی جائیں۔

فلیٹ لومز: 200 ملی میٹر چوڑائی تک فلیٹ یا مربع رسیاں تیار کریں۔

بریڈنگ سٹرکچرز

تھری اسٹرینڈ بٹی ہوئی رسیاں: سنگل سوت تین بار الٹا، قطر 3–10 ملی میٹر۔

ملٹی اسٹرینڈ بریڈز: گھنے ڈھانچے کے لیے 6، 8، یا 12 اسٹرینڈ کراس بریڈڈ (مثلاً پیکنگ رسی)۔

جامع چوٹیاں: اندرونی سیرامک ​​فائبر کور بیرونی شیشے کے فائبر کپڑے یا سٹینلیس سٹیل میش کے ساتھ۔

علاج کے بعد کا عمل

امپریگنیشن اور علاج

فائبر بانڈنگ کو بڑھانے کے لیے سلکا سول (8%–12% ارتکاز) کے ساتھ امپریگنیٹ کریں۔

180-220 ڈگری پر 2-4 گھنٹے تک علاج کریں (بقیہ اتار چڑھاؤ 3٪ سے کم یا اس کے برابر)۔

گریفائٹ / چکنا کرنے والا علاج

متحرک سگ ماہی کی رسیاں خود چکنا کرنے کے لیے گریفائٹ ایملشن (20%–30% ٹھوس) میں ڈوبی جاتی ہیں۔

اضافی ایملشن کو سینٹرفیوج کیا جاتا ہے، جس کے بعد کم درجہ حرارت 80-120 ڈگری پر خشک ہوتا ہے۔

کاٹنا اور سمیٹنا

ایک خودکار کاٹنے والی مشین رسیوں کو مخصوص لمبائی تک تراشتی ہے (رواداری ±5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔

تیار شدہ مصنوعات کو کاغذ/پلاسٹک کے کور پر زخم کیا جاتا ہے اور نمی پروف تھیلوں میں پیک کیا جاتا ہے۔

اہم آلات کی فہرست

کھولنے کا سامان: تھری رولر اوپنر، ہلتی سکرین۔

کتائی کا سامان: کارڈنگ مشین، ڈرائنگ فریم، انگوٹی اسپننگ فریم۔

بریڈنگ کا سامان: تیز رفتار سرکلر لوم، فلیٹ لوم۔

علاج کے بعد کا سامان: امپریگنیشن ٹینک، خشک کرنے والا اوون، خودکار رسی کاٹنے والی مشین۔

صنعتی ایپلی کیشنز

اعلی درجہ حرارت کا سامان سگ ماہی:بھٹے کے دروازوں، حرارتی فرنس انٹرفیس، اور بوائلر فلینجز کے لیے موصلیت کا سیل۔

پائپ لائن موصلیت:بھاپ کے پائپوں اور ہائی ٹمپریچر فلو کے لیے لچکدار ریپنگ اور سیلنگ۔

سامان کی پیکنگ:پمپ، والوز، اور پنکھے کے شافٹ کے لیے متحرک سگ ماہی (مثال کے طور پر، زیادہ درجہ حرارت، ہائی پریشر کی حالتوں میں)۔

تعمیراتی ایپلی کیشنز

فائر پروف پارٹیشننگ:عمارت کے خلاء اور آگ کے دروازے کی مہروں کے لیے فائر سیلنگ۔

تھرمل موصلیت کی تہیں:پردے کی دیواروں اور چھتوں میں اعلی درجہ حرارت والے علاقوں کے لیے موصلیت بھرنا۔

خصوصی فیلڈز

ایرو اسپیس:انجن کے حصوں کے لیے تھرمل موصلیت کا سیل۔

میٹالرجیکل کاسٹنگ:پگھلے ہوئے دھاتی سامان کے لیے خلا کو بھرنا (مثلاً، کاسٹنگ پورٹس کی سیل کرنا)۔

سٹوریج کی ضروریات

پانی اور مضبوط الکلیس سے دور خشک، ہوادار جگہ پر ذخیرہ کریں۔ آؤٹ ڈور اسٹیکنگ سے پرہیز کریں، کیونکہ یہ فائبر کی نمی کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سیرامک ​​فائبر رسی، چین سیرامک ​​فائبر رسی مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری