تعارف
سیرامک فائبر ماڈیولز سیرامک فائبر سوئی سے چھپے ہوئے کمبل سے اخذ کیے جاتے ہیں اور عین مطابق طول و عرض اور فائبر مرکبات حاصل کرنے کے لیے خصوصی مشینری کے ذریعے پروسیس کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے دوران، ماڈیولز کو ایک مخصوص تناسب سے کمپریس کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انسٹالیشن کے بعد، ہر ماڈیول یک طرفہ طور پر پھیلتا ہے، بغیر کسی رکاوٹ کے یک سنگی استر میں جڑ جاتا ہے۔ یہ ماڈیولز براہ راست صنعتی بھٹی کے خولوں پر لنگر انداز ہوتے ہیں جو کہ مختلف فاسٹننگ سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے روایتی بھاری ریفریکٹری مواد کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔
یہ اختراعی حل بھٹے کی تعمیر کو ہموار کرتا ہے، استر کی سالمیت کو بڑھاتا ہے، اور ریفریکٹری انسٹالیشن ٹیکنالوجی کو آگے بڑھاتا ہے۔ سیرامک فائبر ماڈیول بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے دھات کاری، مشینری، تعمیراتی مواد، پیٹرو کیمیکل، اور الوہ دھاتوں میں استر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
معیاری وضاحتیں
طول و عرض: 300 × 300 × 200/250/300 ملی میٹر (اپنی مرضی کے مطابق سائز دستیاب)
پیکیجنگ: بنے ہوئے بیگ یا کارٹن
درجہ بندی
مولڈنگ کے طریقوں کی بنیاد پر، سیرامک فائبر ماڈیولز کو فولڈ بلاکس، سلائسڈ بلاکس، پائرو بلاکس، اور ویکیوم سے بنے بلاکس کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
ان کے الگ الگ پیداواری طریقوں اور کرسٹل لائن ڈھانچے کی وجہ سے، پولی کرسٹل لائن ملائیٹ ریشے چھوٹے ہوتے ہیں اور ان کی لچک کم ہوتی ہے۔ یہ بڑے ماڈیولز میں ان کے استعمال کو محدود کرتا ہے، بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز کو محدود کرتا ہے۔ فی الحال، پولی کرسٹل لائن ریشے بنیادی طور پر بھٹی کی دیواروں اور کاسٹبل یا ریفریکٹری اینٹوں سے بنی چھتوں کی سطحوں پر پیچ کے طور پر لاگو ہوتے ہیں۔ یہ پیچ بھٹیوں کی بیرونی دیوار کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں جبکہ دیواروں میں گرمی کے ذخیرہ کی وجہ سے گرمی کے نقصان کو کم کرتے ہیں۔
فائدہ
بہترین کیمیائی استحکام
اعلی تھرمل استحکام
بقایا لچک - سیرامک فائبر ماڈیول پہلے سے کمپریسڈ ہیں۔ فرنس لائننگز میں تنصیب کے بعد، ماڈیول کی توسیع خلاء کو ختم کرتی ہے اور فائبر لائننگ سکڑنے کی تلافی کرتی ہے، تھرمل موصلیت اور مجموعی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔
غیر معمولی تھرمل جھٹکا مزاحمت
تیز تنصیب - ماڈیولز استر کی ٹھنڈی سطح پر اینکرز کو نمایاں کرتے ہیں، جس سے اینکر مواد کی مقدار کو کم کیا جاتا ہے۔
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
ہم تکنیکی مشاورت سے لے کر ڈیزائن، پروڈکشن، اور بعد از فروخت سپورٹ تک ون اسٹاپ سروسز فراہم کرتے ہیں۔
خام مال
بنیادی فائبر مواد
ایلومینوسیلیکیٹ فائبر (بنیادی خام مال)
معیاری قسم: Al₂O₃ 45%–55%، SiO₂ 40%–45%، سروس کا درجہ حرارت 1260 ڈگری سے کم یا اس کے برابر۔
ہائی-ایلومینا کی قسم: Al₂O₃ 58%–62%، SiO₂ 35%–40%، سروس کا درجہ حرارت 1400 ڈگری سے کم یا اس کے برابر۔
زرکونیا پر مشتمل قسم: Al₂O₃ 40%–45%، SiO₂ 40%–45%، ZrO₂ 15%–20%، سروس کا درجہ حرارت 1600 ڈگری سے کم یا اس کے برابر۔
مضبوط کرنے والے ریشوں (اختیاری اضافی)
سٹینلیس سٹیل کے ریشے: 5–10 μm قطر، 10–20 ملی میٹر لمبائی، ماڈیول تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
پولی کرسٹل لائن ملائیٹ فائبرز: Al₂O₃ 72% سے زیادہ یا اس کے برابر، درجہ حرارت کی مزاحمت 1600 ڈگری، انتہائی اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔
جسمانی اور کیمیائی وضاحتیں
|
برانڈ اور پراپرٹیز |
ایس ٹی ڈی ماڈیول |
HP ماڈیول |
HZ ماڈیول |
|
|
کیمیائی ساخت (%) |
Al₂O₃ |
44 سے بڑا یا اس کے برابر |
45 سے بڑا یا اس کے برابر |
34 سے بڑا یا اس کے برابر |
|
SiO₂ |
52 سے بڑا یا اس کے برابر |
54 سے بڑا یا اس کے برابر |
50 سے بڑا یا اس کے برابر |
|
|
Fe₂O₃+TiO₂ |
1.0 سے کم یا اس کے برابر |
0.5 سے کم یا اس کے برابر |
0.5 سے کم یا اس کے برابر |
|
|
ZrO₂ |
– |
– |
15 سے بڑا یا اس کے برابر |
|
|
K₂O+Na₂O+Fe₂O₃ |
1.0 سے کم یا اس کے برابر |
0.2 سے کم یا اس کے برابر |
0.2 سے کم یا اس کے برابر |
|
|
بلک کثافت (kg/m3) |
220 |
220 |
220 |
|
|
تفصیلات کا درجہ حرارت۔ (ڈگری) |
1260 |
1350 |
1430 |
|
|
ہیٹن کے بعد لکیری سکڑنا (%) |
1000 ڈگری X24h 2.5 سے کم یا اس کے برابر |
1000 ڈگری X24h 2.5 سے کم یا اس کے برابر |
1000 ڈگری X24h 3.5 سے کم یا اس کے برابر |
|
|
تھرمل چالکتا (w/mk) |
400 ڈگری |
0.09 |
0.101 |
0.118 |
|
500 ڈگری |
0.119 |
0.12 |
0.149 |
|
|
600 ڈگری |
0.152 |
0.175 |
0.172 |
|
عمل
خام مال کی تیاری(سیرامک فائبر اون، بائنڈر، اضافی چیزیں) → کھولنا اور ڈیسلیگنگ → پلپنگ اور مکسنگ (فائبر + بائنڈر + پانی) → مولڈنگ (سوئی لگانا/پریس کرنا) → خشک کرنا اور کیورنگ (اسٹیج وار ہیٹنگ) → کٹنگ اور پروسیسنگ → اینکر انسٹالیشن → سرفیس کنٹرول → کوالٹی ٹریٹمنٹ
مولڈنگ کے عمل
سوئی پنچ مولڈنگ (عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے)
فائبر کا گودا ایک سانچے میں یکساں طور پر پھیلا ہوا ہے۔ سوئی چھیننے والی مشین کے باہمی سوئی لگانے کے عمل کے ذریعے، ریشے آپس میں مل کر مخصوص طاقت کے ساتھ ایک فائبر کمبل خالی بناتے ہیں۔
سوئی کی کثافت ماڈیول کی طاقت کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کی جاتی ہے (عام طور پر 20-30 سوئیاں/سینٹی میٹر)۔
کمپریشن مولڈنگ (ہائی ڈینسٹی ماڈیولز کے لیے)
ایک ہائیڈرولک پریس فائبر بلینکس پر 0.5–2 MPa پریشر کا اطلاق کرتا ہے، انہیں ٹارگٹ کثافت (مثلاً 180–280 kg/m³) کو دبا کر باقاعدہ کمبل یا بلاک خالی جگہیں بناتا ہے۔
درخواست
سیرامک فائبر ماڈیول مختلف صنعتوں میں بھٹیوں اور بھٹیوں کے لیے تھرمل موصلیت میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں، بشمول پیٹرو کیمیکل، دھات کاری، سیرامکس، شیشہ اور تعمیراتی مواد، گرمی کا علاج، اور دیگر صنعتی فرنس استر۔
عام درخواست کے مقدمات
توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کے قومی منصوبے کے آگے بڑھنے کے ساتھ، جلی ہوئی اینٹوں کے سرنگوں کے بھٹوں کی تبدیلی فوری ہو گئی ہے۔ سیرامک فائبر ماڈیولز کو ان بھٹوں کی چھتوں میں بہترین تھرمل موصلیت کی کارکردگی کے لیے بہت سراہا گیا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سیرامک فائبر ماڈیول، چین سیرامک فائبر ماڈیول مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری