عمل کے اہم حالات کیا ہیں جو درمیانے فریکوینسی فرنس کے فرنس استر کے نقصان کو متاثر کرتے ہیں؟

 میڈیم فریکوینسی فرنس کے استعمال کا عمل ، فرنس استر کے لئے استعمال ہونے والے ریفریکٹری مادے کی موٹائی صرف 70-110 ملی میٹر ہے ، جو اعلی درجہ حرارت کے دھات کے مائع کے ساتھ رابطے کا اندرونی پہلو ہے ، درجہ حرارت کے فرق کے اندر اور باہر ریفریکٹری مادے کے قریب پانی سے ٹھنڈا کنڈلی کا بیرونی پہلو بہت زیادہ ہے اور بہت سی پگھلنے والی چیزیں مضبوط ہیں اور بہت ساری پگھلنے والی کاروائیاں اور پگھلنے والی بہت سی چیزیں بہت زیادہ ہیں۔

 فرنس استر کی تباہی کو متاثر کرنے والے اہم عمل کے حالات میں شامل ہیں: پگھلنے کا درجہ حرارت ، ڈیگاسنگ ٹائم ، پرائمری ڈیگاسنگ کی مقدار ، سلیگ کی کیمیائی ساخت اور اسٹیل (لوہے) کی قسم۔

 بھٹی کے استر کی تباہی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: سلیگ کا کیمیائی کٹاؤ ، ریفریکٹری مادے اور تھرمل کٹاؤ کی ساختی پھیلاؤ۔

تصویر 1 پگھلے ہوئے کاسٹ آئرن کے لئے بھٹی کی پرت کا کٹاؤ

تصویر 2 پگھلے ہوئے کاسٹ اسٹیل کے لئے بھٹی کی پرت کا کٹاؤ

 درمیانے فریکوئینسی فرنس کی پرت عام طور پر ریفریکٹری مادوں کی ذرہ سائز کی تشکیل کی مختلف خصوصیات سے بنائی جاتی ہے (عام طور پر استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد بنیادی طور پر میگنیشیم ، کوارٹج ، ایلومینیم اور چار قسموں کے جامع مواد ہوتے ہیں)۔

 اس کی خصوصیات یہ ہیں:براہ راست تعلقات. اس کے نتیجے میں ، اس میں کٹاؤ کے خلاف مزاحمت ، اعلی مکینیکل طاقت اور اچھ thermal ی تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔

انجیر.

میگنیشیم ریفریکٹری مواد کو بطور مثال لیں ، میگنیشیم مواد کی تباہی کے طریقہ کار کی وضاحت کریں:

 میگنیشیم مادی نقصان کی بنیادی کارکردگی یہ ہے کہ: بہہ جانے والے اسٹیل اور کیمیائی کٹاؤ کی وجہ سے تھرمل کٹاؤ مادے میں سلیگ کمپوزیشن دخول کی وجہ سے ہوتا ہے۔

 پگھلنے کے عمل کے دوران ، حل ریفریکٹری میٹرکس میں کیشکا چینلز کے ذریعے ریفریکٹری میٹرکس میں داخل ہوتا ہے اور بھٹی کی پرت کو ختم کرتا ہے۔ ریفریکٹری میٹرکس میں داخل ہونے والے اجزاء میں شامل ہیں۔ CAO ، SIO2 ، SLAG میں FEO ؛ پگھلے ہوئے اسٹیل میں فی ، سی ، اے آئی ، ایم این ، سی ، اور یہاں تک کہ دھات کے بخارات ، شریک گیس ، اور اسی طرح کے۔ یہ دراندازی کے اجزاء ریفریکٹری کیشکا تاکنا چینل میں جمع کیے گئے ہیں ، جس کے نتیجے میں ریفریکٹری کام کی سطح کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور اصل ریفریکٹری میٹرکس کو ختم کرنے کے نتیجے میں ، تیز رفتار تبدیلی کے درجہ حرارت کے عمل میں دراڑیں ، فلکنگ اور ساختی ڈھیلے ، سختی سے بولنے والے ، نقصان کا عمل زیادہ سنجیدہ ہے۔

 بھٹی میں شامل دھات کے مواد مختلف قسم کے مختلف آکسائڈز ، مختلف مواد ، مختلف فرنس سلیگ مرکب ایک جیسی نہیں ہیں۔ مختلف قسم کے آکسائڈز ، کاربائڈس ، سلفائڈز اور جامع مرکبات کی متعدد شکلوں کی موجودگی میں سلیگ ، جن میں سے بیشتر ہوں گے اور کیمیائی رد عمل کی استر ، مختلف پگھلنے والے مقامات کے ساتھ نئے مرکبات پیدا کریں گے۔ رد عمل میں پیدا ہونے والے کچھ کم پگھلنے والے نقطہ آکسائڈس ، جیسے لوہے کے زیتون (Feosio2) ، مینگنیج اولیوین (Mnosio2) اور دیگر پگھلنے والے مقامات عام طور پر تقریبا 1200 ڈگری کی حد میں ہوتے ہیں۔ کم پگھلنے والے نقطہ سلیگ میں عمدہ نقل و حرکت ہے اور یہ ایک بہاؤ اثر تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے بھٹی کے استر کا پرتشدد کیمیائی کٹاؤ پیدا ہوتا ہے ، اس طرح فرنس استر کی خدمت کی زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

 رد عمل میں اعلی پگھلنے والے نقطہ سلیگ پیدا ہوا ، جیسے مولائٹ (3al2o 3-2 sio2) ، میگنیشیم اولیوین (2mgo-Sio2) ، وغیرہ۔ سلیگ کے باہمی ربط کا کردار ، جو سلیگ بھٹی کی دیوار میں رہنا اور جمع ہونے کی تشکیل کا بہت آسان ہے ، جس کے نتیجے میں ایک سنجیدہ چپکی ہوئی سلیگ ہوتی ہے ، جس سے بھٹی کی طاقت ، پگھلنے کی شرح اور بھٹی کی پرت کی پگھلنے کی رفتار متاثر ہوتی ہے ، اور اس طرح فرنس استر کی خدمت کی زندگی کو کم کرتا ہے۔ بھٹی کی طاقت ، پگھلنے کی رفتار اور صلاحیت ، استر کی زندگی تک۔

 بھٹی کی گنجائش میں اضافے کے ساتھ ، مائع اسٹیل کی سطح سے گرمی کا تناسب کم ہوجاتا ہے ، سلیگ کا درجہ حرارت چھوٹی صلاحیت کی بھٹی سے زیادہ ہوتا ہے ، سلیگ کی نقل و حرکت بھی چھوٹی صلاحیت والی بھٹی سے بہتر ہے ، اس طرح بھٹی کے استر کے کٹاؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اسٹیل کی شرائط کو اپنانے کے ل large ، اسٹیل کے طریقہ کار سے زیادہ اسٹیل ، سلیگ کو زیادہ اسٹیل ، سلیگ ملا ، اچھی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، کٹاؤ کا سلیگ لائن حصہ سنجیدہ ہے ، جو بھٹی کی خدمت زندگی کی وجہ سے ہوتا ہے جس کی وجہ سے ایک اور وجہ ہے۔ مذکورہ وجوہات کی بناء پر ، بڑے انڈکشن فرنس استر کی خدمت زندگی چھوٹے اور درمیانے درجے کے انڈکشن فرنس سے کم ہے ، اور استر کی خدمت زندگی کو بہتر بنانے کے معاملے میں استر کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ تاہم ، جیسے جیسے استر کی دیوار کی موٹائی بڑھتی ہے ، مزاحمت کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے ، رد عمل کا رد عمل بڑھتا ہے ، اور بجلی کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ لہذا ، بھٹی کی پرت کی دیوار کی موٹائی ایک خاص حد تک محدود ہے۔ لہذا ، دیوار کی ایک معقول موٹائی کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، یعنی بجلی کی اعلی کارکردگی کو یقینی بنانا اور بھٹی کے استر کی خدمت زندگی کو یقینی بنانا۔

انجیر۔ 4 فرنس پر استر اس پر سلیگ لٹکا ہوا ہے

 مذکورہ بالا کٹاؤ درجہ حرارت میں چکولک اتار چڑھاو کے تحت نام نہاد ساختی پھیلنے کا باعث بنتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، سلیگ ریفریکٹری میٹرکس کے چھیدوں میں داخل ہوتا ہے ، اس طرح ریفریکٹری کی ایک بڑی گاڑھی پرت تشکیل دیتا ہے۔ سلیگ کے ساتھ سیر شدہ ریفریکٹری مادے کے حصے کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کردیا گیا ہے۔ دراندازی کی پرت اور بقایا غیر منقولہ پرت کے مابین تھرمل توسیع کے مختلف گتانک کی وجہ سے ، جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو ، دو پرتوں کے سنگم پر اہم تناؤ پائے جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے کام کرنے والی سطح کے متوازی کریک ہوجاتی ہے اور بالآخر بھٹی کے استر جسم کو پھیلاتے ہیں۔ ریفریکٹری میٹرکس میں داخل ہونے والے سلیگ ریفریکٹری کے ذرات کو تحلیل کردیتے ہیں اور ذرات کے مابین تعلقات کو کمزور کردیتے ہیں ، جس کی وجہ سے مادے کے اعلی درجہ حرارت کے خلاف ریفریکٹرنیس اور مزاحمت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، یہ بہتے ہوئے اسٹیل کے کٹاؤ کے ذریعہ سلیگ دخول کی پرت میں ریفریکٹری مادے کی تیزی سے تباہی کا باعث بنتا ہے۔

 سلیگ کی الکلیٹی بھٹی کے استر کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھنی چاہئے۔ میگنیشیم فرنس استر مواد کو ہائی سی اے او سلیگ اور سی او 2 سلیگ کے ذریعہ ختم کیا جاسکتا ہے۔ سلیگ میں سی اے ایف کی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ سی اے ایف الکلائن فرنس کی پرت کو ختم کردے گی اور سلیگ لائن ایریا میں قبل از وقت پگھلنے کا سبب بنے گی۔ جب فلورائڈ آئنوں ، دھاتی مینگنیج آئنوں اور دیگر اعلی یا پگھلنے والے تالاب کے درجہ حرارت کی سلیگ 1700 ڈگری یا اس سے زیادہ تک ، حل کی واسکاسیٹی بھی استر کی زندگی کی رفتار کو تیز کرنے کے لئے بھٹی کے استر کی تباہی میں ایک تیز کمی ہوگی۔ سلیگ فری پگھلنے کے لئے خلا کے تحت ، بھٹی کے استر کی خدمت زندگی غیر ویکوم پگھلنے کی زندگی سے زیادہ ہے۔

 بھٹی کے استر میں گھس جانے والے اعلی آئرن آکسائڈ کا مواد اصل استر کے مائکرو اسٹرکچر کو ختم کردیتا ہے ، ریفریکٹرنیس کو کم کرتا ہے ، اور کاو-آی 2 او {2}} sio2 سلیگ کی واسکاسیٹی کو کم کرتا ہے ، جو سلیگ کو مادے کی گہری تہوں میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ، اصل استر میں آئرن آکسائڈ کی ایک مقررہ مقدار کی موجودگی استر کی تیز رفتار sintering کی سہولت فراہم کرتی ہے اور مادے کی کھلی porosity اور پارگمیتا کو کم کرتی ہے۔ خاص طور پر ، مولڈنگ مادے میں آئرن آکسائڈ کی ایک خاص مقدار کے نتیجے میں مادے کی تیزی سے سائنٹرنگ ہوگی ، جس سے ریت کی دھلائی اور ریت کے پھنس جانے کا خاتمہ ہوگا۔

 میگنیشیم آکسائڈ مواد اور سلیگ کی واسکاسیٹی کو بہتر بنائیں ، دونوں فرنس استر کے سلیگ کٹاؤ کو کم کرنے کے لئے سازگار ہیں ، لیکن سلیگ جمع کرنے کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے بھی سازگار ہیں۔ جب سلیگ الکلیٹی کم ہوتی ہے تو ، میگنیشیم استر کا کٹاؤ زیادہ سنجیدہ ہوتا ہے ، اور استر کی زندگی کم ہوجاتی ہے۔ اس کے برعکس ، جب سلیگ الکلیٹی زیادہ ہے تو ، استر کا کٹاؤ معمولی ہے ، اور استر کی زندگی نسبتا improved بہتر ہے۔ ایم جی او کے مواد میں سلیگ الکلیٹی اور سلیگ کو بہتر بنائیں ، ایف ای او کے مواد میں سلیگ کو کم کریں ، جو ریفریکٹری کٹاؤ پر سلیگ کو کم کرنے کے لئے سازگار ہیں۔ لہذا ، سلیگنگ ایجنٹ کے استعمال کو اعلی میگنیشیم آکسائڈ مواد کے انتخاب پر توجہ دینی چاہئے۔ سلیگ ڈھانچے کی معقول ترتیب ، سلیگنگ کی رفتار کو تیز کریں ، بدبودار وقت کو مختصر کریں ، سلیگ میں آئرن آکسائڈ کے مواد کو کم کریں۔

 بھٹی استر کے مواد کے مطابق مناسب سلیگ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ الکلائن سلیگ میگنیشیم فرنس کی پرت کے ل suitable موزوں ہے ، لیکن اس کو ہائی سی اے او سلیگ اور سی او 2 سلیگ کے ذریعہ ختم کیا جاسکتا ہے ، اور ضرورت سے زیادہ سی اے ایف 2 بھی الکلائن فرنس کی پرت کو ختم کردے گا اور سلیگ لائن ایریا کو وقت سے پہلے پگھل جائے گا۔ تیزابیت والا سلیگ کوارٹج فرنس استر کے لئے موزوں ہے ، میگنیشیم-ایلیومینا فرنس استر صرف کمزور الکلائن یا غیر جانبدار سلیگ پر ہی لاگو کیا جاسکتا ہے۔ مختلف پییچ میں اعلی درجہ حرارت پر ایلومینا فرنس کی پرت عام امفوٹیرک کو دکھائے گی ، جسے مختلف پییچ سلیگ کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے ، لیکن تیزابیت والی فرنس کی پرت اور الکلائن فرنس استر کے مقابلے میں قدرے خراب ہے۔ اس وجہ سے ، کچھ اعلی طہارت میگنیشیم ریت کا استعمال کرتے ہوئے مواد کے انتخاب میں اور خالص میگنیشیم فرنس استر کے مواد کی میٹرکس خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے اسپنل کی ایک خاص مقدار میں اضافہ کرتے ہیں ، لیکن تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی طہارت کورنڈم مادی کٹاؤ کے خلاف مزاحمت بھی سونٹرڈ میگنیشیم ریت کی پاکیزگی سے نمایاں طور پر کم ہے۔ تیزابیت والا سلیگ کوارٹج فرنس کی پرت کے لئے موزوں ہے ، میگنیشیم-ایلومینیم فرنس استر صرف کمزور الکلائن یا غیر جانبدار سلیگ پر ہی لاگو کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینا لائننگ مختلف پییچ سطحوں میں اعلی درجہ حرارت پر عام امفوتیرک خصوصیات کی نمائش کرتی ہے ، اور مختلف پییچ کی سطح والی سلیگس میں ڈھال سکتی ہے ، لیکن تیزابیت اور الکلائن لائننگ سے قدرے کم ہوتی ہے۔

 آخر میں ، میگنیشیم فرنس کی پرت کے اہم نقصان کے طریقہ کار پر غور کرتے ہوئے ، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے اور اس کی کھوج کی گئی ہے کہ کھلی porosity اور پارگمیتا کو محدود کرکے سلیگ دخول کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت کے لچکدار میٹرکس کی اعلی درجہ حرارت کے کٹاؤ اور تیز ہونے والی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے جس سے اعلی درجہ حرارت کی لچکدار طاقت اور کاسٹک سوفٹیننگ درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

فرنس استر کی کارکردگی کا انحصار متعدد عوامل پر ہوتا ہے ، جیسے مواد کی ذرہ سائز کی تقسیم ، مادے کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور استر کا sintering درجہ حرارت۔

 1) بھٹی کے استر کے مواد میں اعلی تھرمل طاقت ، کم پارگمیتا اور کم پوروسٹی ہونا چاہئے۔

 2) استر کو ابتدائی نقصان سلیگ میں سینٹر پرت کے تحلیل ہونے کی وجہ سے ریفریکٹری استر کی سائنٹرڈ پرت کے سامنے کے آخر میں کٹاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے ، اور ساتھ ہی درجہ حرارت میں چکرمک تبدیلیوں کی وجہ سے کریکنگ بھی ہوتا ہے۔ ایک اور عنصر جو مجموعی استر میں شگاف کی توسیع کا باعث بنتا ہے وہ ہے کہ زیادہ درجہ حرارت کی حد تک گرمی کی وجہ سے 'تین زونوں' کے مابین توسیع کے مختلف گتانک کی وجہ سے تناؤ پیدا ہوتا ہے۔

 3) استر کی لمبی عمر کا انحصار مناسب آپریشن پر ہوتا ہے ، جس میں استر کا معائنہ اور 'پیچنگ مرکبات' کا اطلاق بروقت درجے کی دراڑیں ٹھیک کرنے اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے دخول اور استر میٹرکس میں سلیگ سے بچنے کے ل. شامل ہے۔