استعمال سے پہلے ریفریکٹری کاسٹبل کا بیکنگ پیداواری عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔ کاسٹبلز کا بیکنگ سسٹم معقول طریقے سے وضع کیا گیا ہے یا نہیں، بلٹ کی بیکنگ کے اچھے یا برے ہونے کا تعین کرتا ہے، جو براہ راست اس کی کارکردگی، کارخانہ دار کے پیداواری عمل اور معاشی فوائد کو متاثر کرتا ہے۔ روایتی کاسٹیبل بیکنگ سسٹم عام طور پر صرف دو نوڈس کے کنٹرول پر زور دے کر تیار کیا جاتا ہے: 100~150 ڈگری اور 250~350 ڈگری، یعنی مفت پانی کا اخراج اور کرسٹلائزیشن کے پانی کا اخراج، لیکن بیکنگ سسٹم کے مطابق وقتاً فوقتاً بیکنگ کا عمل کاسٹنگ بلٹ فلیکنگ یا یہاں تک کہ کریکنگ میں ہوتا ہے، اس لیے بیکنگ سسٹم کا عہدہ castables کے نقصان کی وجوہات پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے، بیکنگ کے عمل کے دوران castables کا ایک معقول تجزیہ، اور پھر بیکنگ کے نظام کو سختی سے تشکیل دینا. لہذا، کاسٹبلز کے بیکنگ سسٹم کا تعین نقصان کی وجوہات پر مبنی ہونا چاہیے، بیکنگ کے عمل کے دوران کاسٹبلز کی جسمانی خصوصیات میں ہونے والی تبدیلیوں کا عقلی طور پر تجزیہ کریں، اور بیکنگ سسٹم کو سختی سے مرتب کریں۔
I. پھٹنے کی وجوہات کا تجزیہ
معدنیات سے متعلق مواد دو وجوہات کی بناء پر پھٹ جاتا ہے، ایک بیکنگ کے دوران پیدا ہونے والا اندرونی بھاپ کا دباؤ، اور دوسرا اندرونی تھرمل دباؤ کے پھٹنے کی وجہ سے درجہ حرارت کے میلان کی وجہ سے ہوتا ہے۔
1.1 بھاپ کے دباؤ کی کریکنگ
بھاپ کے دباؤ کو کریک کرنے کا طریقہ کار بنیادی طور پر آزاد پانی میں ریفریکٹری مصنوعات ہیں، جو بخارات کے بیکنگ کے عمل میں پانی کے ساتھ مل کر، دباؤ کے تحت اندرونی گیس کے جسم میں، جیسے کہ ناقص پارگمیتا والی مصنوعات، یا حرارت کی شرح بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں بھاپ کو بروقت خارج نہیں کیا جا سکتا اور اس سے پروڈکٹ کی حتمی طاقت سے زیادہ دباؤ بنانے کے لیے اکٹھا کیا جا سکتا ہے، جس سے مکینیکل نقصان ہو گا۔ ریفریکٹری مصنوعات، اور یہاں تک کہ کرشنگ کریکنگ۔
ریفریکٹری کاسٹبل اپنے اندرونی بخارات کے دباؤ کی تشکیل کو صرف پانی اور بھاپ کے درجہ حرارت کے دباؤ کے تعلقات کو واضح کرنے کے لیے استعمال نہیں کر سکتے ہیں، جامع طور پر معلوم وجوہات درج ذیل ہیں:
(1) ریفریکٹری کاسٹبلز اندرونی بھاپ کے دباؤ کی بلندی کا طریقہ کار: سیر شدہ پانی کے بخارات میں رکاوٹ والی دیوار کے اثر کے وجود کے اندر ریفریکٹری کاسٹبلز کا بیکنگ عمل، رکاوٹ کی سیر شدہ پرت کے ذریعے، پانی کے بخارات تیزی سے اندر کی طرف منتقل نہیں ہو سکتے، صرف حرارتی پرت میں داخل ہونے کے لیے۔ ، کو مزید گرم اور گرم کیا گیا، حجم میں ڈرامائی طور پر ہزاروں گنا اضافہ ہوا، اس طرح یہ بہت زیادہ castables کے اندر بھاپ دباؤ؛
(2) بھاپ کے دباؤ کو متاثر کرنے والے عوامل کی برسٹنگ میکانزم: پانی کے بخارات کے دباؤ کے سائز کی بنیادی تشکیل، پانی (گیس) راستے سے خارج، بلٹ کی طاقت، اندرونی ساخت اور پارگمیتا۔
1.2 پھٹنے کے لیے تھرمل تناؤ
معدنیات سے متعلق مواد کے میکانزم کے بیکنگ کے عمل میں اندرونی تھرمل تناؤ کے کردار کو دو طرفہ یا تین طرفہ تھرمل تناؤ کے ارد گرد اندرونی ذرات کی بیکنگ میں مصنوعات کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، کیونکہ معدنیات سے متعلق مواد خود ایک پیچیدہ غیر یکساں نظام ہے۔ ، تھرمل تناؤ درجہ حرارت کے میلان کے ساتھ بڑھتا ہے، اور پھر ذرات میں یا اس کے ارد گرد کمزور جگہ پر چھوٹے لیکن اعلی توانائی والے دراڑیں بن جاتی ہیں، جب یہ کسی خاص حد تک پہنچ جاتا ہے۔ قیمت، یا بھاپ کے دباؤ میں سوراخ اور دیگر عوامل کے ساتھ مل کر خود مصنوعات کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ تشکیل دیتے ہیں، جس سے نقصان ہوتا ہے۔ جب ایک خاص قدر تک پہنچ جاتی ہے، یا دیگر عوامل جیسے کہ تاکنا بخارات کے دباؤ کے ساتھ مل کر، پروڈکٹ کی اپنی تناؤ کی طاقت سے زیادہ تناؤ کا دباؤ بنتا ہے، جس سے نقصان ہوتا ہے۔
2. refractory castables کو حل کرنے کے اقدامات پھٹ
اس وقت، ریفریکٹری کاسٹبلز کی برسٹ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے دو اہم اقدامات ہیں، ایک مناسب خشک کرنے اور حرارتی نظام اور دھماکہ پروف اضافی اشیاء کا استعمال۔ بھٹے کی پیداواری حالتوں کی طرف سے پابندی ایک جیسی نہیں ہے، یہ ایک متحد اور معقول خشک کرنے اور حرارتی نظام کو تیار کرنا زیادہ مشکل ہے، لہذا، اکثر اینٹی ناک آؤٹ مادوں کو شامل کرکے ریفریکٹری کاسٹ ایبل کریک مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
نئے اعلی طاقت کے اینٹی ایروشن کاسٹبلز میں بہترین اینٹی ایروشن اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے، جس کی وجہ سے وہ بڑے بھٹوں کے اہم حصوں کی لائننگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ساخت، ذرہ گریڈنگ، مواد، additives اور اس کے مخالف پھٹ کارکردگی ایڈجسٹمنٹ کو بہتر بنانے کے دیگر پہلوؤں کے ذریعے پیداوار کے عمل میں، لیکن یہ بھی کچھ مسائل، جیسے سنکشیپن کی رفتار بہت تیز ہے، تاخیر سخت اور نقل و حرکت کے فوری نقصان، کے نتیجے میں لایا. ریفریکٹری کاسٹ ایبل پھٹنا وقتا فوقتا ہوتا ہے۔
اعلی طاقت مخالف کشرن ریفریکٹری castables کے لیے پھٹنے کے عمل کے استعمال میں اکثر ہوتا ہے، پھٹنے کی موٹائی 50 ~ 100mm، موجودہ ریفریکٹری castables میں زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے پولی پروپلین دھماکہ پروف ریشوں میں منتخب کیے جاتے ہیں، اس طرح کو بہتر بنانے یا حل کرنے کے لیے۔ دوبارہ پیدا ہونے والے مسائل. پولی تھیلین مواد کے لیے پولی پروپیلین ایکسپوزن پروف فائبر، فائبر پتلا ہے، لمبا قطر نسبتاً بڑا ہے، اس لیے سطح کا مخصوص رقبہ بڑا ہے، یقیناً پگھلنے کو نرم کرنے میں مدد کرتا ہے، اور مواد خود کم پگھلنے والے مقام پر مشتمل ہے۔ کچھ رشتہ
ریفریکٹری کاسٹبلز فلیکنگ برسٹ میکانزم سے مراد ریفریکٹری کاسٹبلز اس کے بیکنگ کے عمل سے زیادہ بخارات کے دباؤ اور غیر مساوی تھرمل تناؤ مشترکہ کارروائی کے نتائج سے تیار ہوتے ہیں۔ بڑی مقدار میں پیدا ہونے والی اندرونی بھاپ کے بیکنگ کے عمل میں ریفریکٹری کاسٹبلز، خاص طور پر معدنیات سے متعلق جسم کے اندر کرسٹل پانی کی اتار چڑھاؤ، 150 ~ 250 ڈگری کے درمیان چھیدوں کے ذریعے ریفریکٹری کاسٹبلز کی سطح پر اتار چڑھاؤ کرنا آسان ہے۔ اگر اس وقت درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مناسب نہیں ہے تو، بھاپ کے دباؤ کے اندر کاسٹبلز بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے کاسٹنگ باڈی میں شگاف پڑ جائے گا، اس لیے پولی تھیلین کے دھماکہ پروف ریشوں کا استعمال اس کے کم پگھلنے والے نقطہ اور کم پگھلنے والی جسمانی خصوصیات سے فائدہ اٹھانے کے لیے، اندرونی بھاپ کے ریفریکٹری کاسٹ ایبل بیکنگ کے عمل میں پولی تھیلین کی تشکیل کے وقت درجہ حرارت کی حد (150 ڈگری ~ 220 ڈگری) کی ایک بڑی تعداد پیدا ہوتی ہے۔ خلا کے پگھلنے کے دھماکہ پروف ریشے، اندرونی بھاپ کے کرسٹل پانی کے اتار چڑھاؤ کو فروغ دینے کے لئے کھینچنے کے اثر کی وجہ سے پچ کی تشکیل! اثر کو کم کرنے کے لیے معدنیات سے متعلق جسم کی توسیع کا عمل۔
عمل کے استعمال میں دھماکہ پروف فائبر کو شامل کرنے کے بعد ریفریکٹری کاسٹبلز کو بھی فائبر پگھلنے کے اثرات پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے castables porosity، طاقت، سنکنرن اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت، مواد کی مختلف خصوصیات دھماکہ پروف فائبر نرم کرنے اور پگھلنے والے درجہ حرارت پر۔ ریفریکٹری کاسٹ ایبل برسٹ مزاحمت واحد اثر نہیں ہے، دھماکہ پروف فائبر ظاہری شکل، لمبائی، قطر، مواد کی ساخت، وغیرہ بھی آگ مزاحم castables مخالف پھٹ کارکردگی کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، اور آگ مزاحم castables خود، جیسے کہ جسم کی کثافت، طاقت، porosity، پارگمیتا اور دیگر متعدد عوامل مکمل طور پر بغیر نہیں ہیں ریفریکٹری کاسٹ ایبل کریکنگ کا سبب بننے کا امکان، اس لیے ریفریکٹری کاسٹ ایبل کریکنگ عوامل زیادہ ہیں، گہرائی سے مطالعہ بھی ضرورت ہے