میگنیشیم کاربن ریفریکٹری پروڈکشن کا عمل اور عام طور پر استعمال شدہ خام مال کو تفصیل سے

1970 کی دہائی میں جاپان میں الیکٹرک فرنس کی درخواست کے لئے میگنیشیم کاربن ریفریکٹریز تیار کی گئیں ، اور 1970 میں بجلی کی بھٹی پر پہلا اطلاق ٹیسٹ کیا گیا تھا۔ چھ سال کے قابل اطلاق ٹیسٹ کے بعد ، میگنیشیم کاربن ریفریکٹریز کو باضابطہ طور پر مقبول اور بجلی کی بھٹی پر لاگو کیا گیا تھا۔ دیگر کاربن مواد کے مقابلے میں ، میگنیشیم کاربن ریفریکٹری مواد نے قدرتی پیمانے پر گریفائٹ اور کاربن بائنڈنگ ایجنٹ شامل کیا ، تاکہ اس میں عمدہ تھرمل چالکتا ، چھوٹی تھرمل توسیع کی شرح ہو ، میگنیشیم کاربن اینٹوں کی کارکردگی میں بہت زیادہ اضافہ ہوا ، خاص طور پر اس کی مزاحمت کو سلیگ کٹاؤ اور تھرمل شاک استحکام کو بہتر بنانے کے ل .۔ یہ الٹرا ہائی پاور الیکٹرک آرک فرنس بھٹی کی دیوار ، چھت ، بری طرح سے کم درجہ حرارت والے گرم مقامات ، سلیگ لائن اور اسٹیل آؤٹ لیٹ حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور کنورٹر منہ ، اسٹیل آؤٹ لیٹ سائیڈ ، ٹرننین وال اور پگھلنے والے تالاب وغیرہ میں بھی استعمال ہوتا ہے ، نیز لاڈلی ریفائننگ فرنس کی سلیگ لائن۔ میگنیشیم اور کاربن ریفریکٹریوں کی پیداوار کے مواد اور عمل مندرجہ ذیل ہیں:

میگنیشیم کاربن ریفریکٹریوں کی تیاری کے لئے اہم خام مال میگنیشیم ریت ہے۔ چونکہ میگنیشیم ریت کا معیار میگنیشیم کاربن ریفریکریوں کی کارکردگی کو متاثر کرنے میں ایک بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے ، لہذا پیداوار میں ، مناسب میگنیشیم ریت کا انتخاب اعلی معیار کے میگنیشیم کاربن ریفریکٹریوں کی تیاری میں پہلا قدم بن گیا ہے۔ فیوزڈ میگنیشیم ریت اور سینٹرڈ میگنیشیم ریت کے لئے عام طور پر میگنیشیم ریت کا استعمال کیا جاتا ہے ، ان کی مختلف خصوصیات ہیں ، اس کی معدنی ترکیب بنیادی طور پر میگنیسائٹ ہے۔ میگنیشیم کاربن ریفریکریوں کی تیاری میں ، میگنیشیم ریت کے کارکردگی کے پیرامیٹرز کو بنیادی طور پر مندرجہ ذیل سمجھا جاتا ہے۔

Mag میگنیشیم ریت (ایم جی او مواد) کی تیاری۔

② ناپاک مرحلہ اور اس کا مواد ؛

③ میگنیشیا بلک کثافت ، پوروسٹی اور میگنیسائٹ اناج کا سائز ، وغیرہ۔

میگنیشیم ریت کی پاکیزگی میگنیشیم کاربوناس ریفریکریوں کی سلیگ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ایم جی او کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، ناپاک مرحلے کو نسبتا کم ہوجاتا ہے ، ایم جی او کے کرسٹل کو میگاو کے کرسٹل کی ڈگری کو کم کرنے کے لئے سلیکیٹ فیز کے ذریعہ تقسیم کیا جاتا ہے ، لہذا یہ ایک براہ راست بانڈ ہے۔

(اعلی طہارت میگنیشیم ریت کی گیندیں)

میگنیشیم ریت میں نجاست کے مراحل بنیادی طور پر سیئو ، کاو ، بائو ، فیو اور اسی طرح ہیں ، اگر میگنیشیم ریت میں اعلی نجاست ، خاص طور پر بائو پر مشتمل ہے تو ، اس سے میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹری مادوں کی ریفریکٹرنیس اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی پر منفی اثر پڑے گا ، اور ناپاک فاسس کا اثر ہوگا اور ناپاک فاسس کا اثر ہوگا جس کا اثر ہوگا۔

pip نجاست کے مرحلے کا اعلی مواد ایم جی او کرسٹل کے براہ راست تعلقات کی ڈگری کو کم کرے گا۔

② SIO₂ ، CAO ، وغیرہ اعلی درجہ حرارت پر MGO کے ساتھ eutectic تشکیل دیں گے۔

③ سیئو ، فیوو اور دیگر نجاست اعلی درجہ حرارت پر سی کے ساتھ ترجیحی طور پر رد عمل کا اظہار کرے گی ، جس سے میگنیشیم کاربن اینٹوں میں سوراخ ہوجائے گا اور میگنیشیم کاربن ریفریکٹریوں کی مزاحمت کو سلیگ کٹاؤ میں کم کیا جائے گا۔

(فیوزڈ بڑے کرسٹل میگنیشیا)

استعمال کے عمل میں میگنیشیا کاربونیسیس ریفریکٹرریوں ، سلیگ ایک رد عمل پیدا کرنے کے لئے میگنیسیٹ کرسٹل کے ساتھ چھیدوں اور میگنیسائٹ اناج کی حدود کے ذریعے میگنیشیا کے ذرات میں گھس جائیں گی ، جس کے نتیجے میں میگنیشیا بھی میگنیشیا میں کیو ، سی او ، سیو ، وغیرہ جیسے ناپائیدوں کی اعلی سطح پر ہوتا ہے ، جو اس کی شرح کو تیز کرے گا ، جو اس کی شرح کو تیز کرے گا۔ مسلسل مٹا ہوا ، سلیگ میں پھڑپھڑاتے ہوئے۔

لہذا ، اعلی بلک کثافت والی میگنیشیا میں کم رشتہ دار ناپاک مواد ہوتا ہے ، جو تحلیل شدہ سلیگ کے ذریعہ ختم ہونے والے راستے کو کم کرسکتا ہے اور میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریوں کی سلیگ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بڑے میگنیسائٹ اناج اناج کے مابین براہ راست تعلقات کی ڈگری کو بہتر بناسکتے ہیں ، اناج کی حدود کے علاقے کو کم کرسکتے ہیں ، اور اناج کی حدود میں سلیگ دخول کی راہ کو کم کرسکتے ہیں۔ فیوزڈ میگنیشیا اناج کا سائز بڑا ہے اور دانوں کے مابین براہ راست رشتہ کی ڈگری زیادہ ہے ، مصنوعات کی سلیگ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے خام مال کے طور پر فیوز میگنیشیا کے کل عمومی انتخاب کی تیاری میں۔ لہذا ، اعلی معیار کے میگنیشیم کاربونیسیس ریفریکٹریز کی تیاری میں ، اعلی بلک کثافت اور میگنیشیم ریت کی اعلی پاکیزگی کے ساتھ منتخب ہونا ضروری ہے ، مثال کے طور پر ، ایم جی او کا مواد 97 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، کاو\/سیئو 2 سے کم نہیں ہے ، بلک کی کثافت 3.34g\/سینٹی میٹر سے کم نہیں ہے۔ اور اس سے زیادہ نہیں ہے۔ تاہم ، اصل پیداوار میں ، میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹرز کی وجہ سے اس کی کارکردگی کے ل different مختلف ضروریات کے مختلف حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ لہذا ، موازنہ معیار کے میگنیشیم ریت کا انتخاب کرنے کے لئے اصل صورتحال کے مطابق ، اخراجات کو کم کرنے کے اصول کے مطابق ، پائیدار ترقی کے حق میں اعلی معیار کے وسائل کی کھپت کو کم کرنا۔

MGO-C ریفریکٹریز کی تیاری کے لئے کاربوناس مادے بنیادی طور پر فلیک گریفائٹ ہیں۔

طے شدہ کاربن مواد کے مطابق فلیک گریفائٹ کو چار قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: اعلی طہارت گریفائٹ ، ہائی کاربن گریفائٹ ، میڈیم کاربن گریفائٹ اور کم کاربن گریفائٹ۔

میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریز کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم پیرامیٹرز فکسڈ کاربن مواد ، ذرہ سائز ، ایش مرکب اور اس کے مواد ، ذرہ شکل ، اتار چڑھاؤ مادے اور نمی ہیں۔ ان میں سے ، مقررہ کاربن سے مراد گریفائٹ کے علاوہ غیر مستحکم حص raction ہ ، راکھ کے اجزاء کے علاوہ۔ اتار چڑھاؤ کے حصے سے مراد گریفائٹ اتار چڑھاؤ نامیاتی اور غیر نامیاتی مادے ہیں۔ عام طور پر ، گریفائٹ کے فکسڈ کاربن مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، تیار کردہ میگنیشیم کاربن ریفریکریوں میں اعلی درجہ حرارت پر استعمال کے دوران عمدہ ڈھانچہ ہوتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت لچکدار طاقت جیسے مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔

گریفائٹ کی مختلف پاکیزگی کے ساتھ جیسے کاربن خام مال تیار کردہ میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریز تیار کرتے ہیں ، اس ڈھانچے میں واضح اختلافات موجود ہیں۔ خالص گریفائٹ ، میگنیشیم کاربن ریفریکریوں نے سلیگ کٹاؤ کے لئے زیادہ عمدہ مزاحمت پیدا کی ، گریفائٹ کی پاکیزگی ، اعلی درجہ حرارت پر میگنیشیم کاربن ریفریکریوں کی تیاری ، شیشے کے مرحلے اور میگنیشیم ریت یا کاربن کے رد عمل کی وجہ سے ناپاک مرحلے میں پگھلنے کی وجہ سے ، اس کے نتیجے میں سرخ رنگ کے مرحلے میں پگھلنے کی وجہ سے۔

گریفائٹ میں اتار چڑھاؤ والے اجزاء گرمی کے علاج کے عمل میں زیادہ اتار چڑھاؤ پیدا کریں گے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی تزئین و آرائش میں اضافہ ہوگا ، جس سے مصنوعات کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

گریفائٹ کے ذرہ سائز کا مصنوعات کی تھرمل جھٹکا استحکام اور آکسیکرن مزاحمت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ فلیک گریفائٹ کا اتنا ہی بڑا پیمانہ ، جتنا بہتر تھرمل جھٹکا استحکام اور مصنوعات کی آکسیکرن مزاحمت ، جو بڑے پیمانے پر گریفائٹ کی وجہ سے ہے اس میں تھرمل چالکتا اور چھوٹے مخصوص سطح کا علاقہ ہے۔ عمومی تقاضے ، فلیک گریفائٹ ذرہ سائز 115 میش سے زیادہ کے ساتھ میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریز کی پیداوار۔ فلیک گریفائٹ کی موٹائی سے مصنوعات کی کارکردگی پر بھی اثر پڑتا ہے ، فلیک گریفائٹ کی موٹائی چھوٹی ، اس کے اختتام کی سطح کا موثر علاقہ آکسائڈائزڈ کم ہوجاتا ہے ، مصنوعات کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، کم کاربن میگنیشیم کاربن اینٹوں کی نشوونما کی وجہ سے ، کاربن کا مواد کم ہوجاتا ہے ، تاکہ مصنوعات میں گریفائٹ کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے ، ذرہ سائز میں کمی کا رجحان ہے۔

(اسکیلر گریفائٹ)

آکسیکرن کے علاج کے بعد ایش گریفائٹ کی باقیات ہے۔ گریفائٹ میں زیادہ راکھ ، میگنیشیم کاربن مصنوعات کی سلیگ مزاحمت کم ہے۔ اس کے علاوہ ، نجاستوں کا بھی گریفائٹ کی آکسیکرن مزاحمت پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ اس کے کردار کو دو پہلوؤں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ایک طرف ، گریفائٹ کے آکسیکرن پر کچھ متضاد آکسائڈس کا کاتالک اثر پڑتا ہے۔ دوسری طرف ، گریفائٹ کی راکھ کا اثر میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریز کے آکسیکرن کے بعد تشکیل پانے والی سجاوٹ والی پرت کی موٹائی پر پڑتا ہے ، اس طرح ان کے آکسیکرن مزاحمت کو متاثر ہوتا ہے۔ تاہم ، یہ معاملہ نہیں ہے کہ MGO-C ریفریکٹریز کے ذریعہ تیار کردہ گریفائٹ کی پاکیزگی میں بہتر آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے۔

بائنڈنگ ایجنٹ کی ترقی میگنیشیم کاربن اینٹوں کے لئے ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ بائنڈنگ ایجنٹ نہ صرف میگنیشیم کاربن اینٹوں کی تیاری کے عمل کو متاثر کرے گا ، بلکہ مصنوعات کے مائکرو اسٹرکچر کو بھی متاثر کرے گا اور اس طرح ان کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، میگنیشیم کاربن اینٹوں کی تیاری کے لئے موزوں پابند ایجنٹ کا انتخاب ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

چونکہ میگنیشیم کاربن اینٹوں اور عمل کی کارکردگی پر پابند ایجنٹ کا بہت بڑا اثر پڑتا ہے ، میگنیشیم کاربن اینٹوں کی تیاری کے عمل کے مطابق ، بائنڈنگ ایجنٹ کے لئے اس کی ضروریات یہ ہیں: گریفائٹ اور میگنیشیم ریت کے چھوٹے گیلے زاویہ ، گریفائٹ اور میگنیشیم ریت کے ذرات ، ویسکاسیٹی کے ساتھ اچھی طرح سے مل سکتے ہیں۔ اعلی طاقت کو برقرار رکھنے کے ل products مصنوعات کے بعد درجہ حرارت میں گرمی کا اعلی علاج ، تاکہ اس سے توسیع یا سنکچن پیدا نہ ہو۔ بقایا کاربن کی شرح زیادہ ہونی چاہئے ، اور ماحول کو کوئی آلودگی نہیں ہونا چاہئے۔ میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریز عام طور پر استعمال شدہ بائنڈنگ ایجنٹ میں مندرجہ ذیل تین اہم اقسام ہیں:

① اسفالٹ بائنڈنگ ایجنٹ: ٹار پچ کا بنیادی استعمال ، یہ ایک تھرمو پلاسٹک مواد ہے ، میگنیشیم ریت ، گریفائٹ اور دیگر امتزاج اور اعلی درجہ حرارت کی گرمی کے علاج کے ساتھ کاربن کی باقیات کی اعلی شرح کے بعد بہت اچھا ہوسکتا ہے ، قیمت سستی اور کم ہے ، ریفریکٹری کاروباری اداروں کے ذریعہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا تھا۔ تاہم ، ٹار پچ کی شدت کے ماحولیاتی آلودگی کے بارے میں ماحولیاتی تحفظ اور ٹار پچ کے بارے میں لوگوں کے شعور میں اضافے کی وجہ سے ، تاکہ اب ٹار پچ کے استعمال میں کمی واقع ہو۔

② رال بائنڈنگ ایجنٹ: یہ ایک قسم کا پابند ایجنٹ ہے جو بنیادی طور پر موجودہ میگنیشیم کاربن اینٹوں کے مینوفیکچررز کے ذریعہ استعمال ہوتا ہے ، جسے تھرمو پلاسٹک فینولک رال اور تھرموسیٹنگ فینولک رال میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ، فینولک رال میگنیشیم ریت ، گریفائٹ اور دیگر ذرات کے ساتھ اچھی طرح سے یکجا ہوسکتا ہے ، اور درجہ حرارت کی گرمی کے علاج کے بعد اعلی کاربن بقایا شرح کا فائدہ رکھتا ہے۔ تاہم ، شیشے کے ڈھانچے کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے میٹرکس کے کاربونائزیشن کے بعد فینولک رال کی وجہ سے ، تاکہ میگنیشیم کاربن اینٹوں سے آکسیکرن مزاحمت اور تھرمل جھٹکا استحکام کم ہوجائے۔

③ ترمیم شدہ اسفالٹ اور ترمیم شدہ رال: استعمال کے عمل میں ٹار پچ اور فینولک رال کی کوتاہیاں ، جس سے لوگوں کو موجودہ ٹار پچ اور فینولک رال میں ترمیم کی جاتی ہے۔ اسفالٹ اور رال میں ترمیم کے بعد ، اعلی درجہ حرارت کاربونائزیشن کے بعد ناقص شیشے کے ڈھانچے کی بجائے کاربن ریشوں یا موزیک ڈھانچے کی صورتحال میں کچھ تشکیل دے سکتی ہے ، جو میگنیشیم کاربن اینٹوں کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرے گی ، جیسے آکسیکرن مزاحمت اور تھرمل جھٹکے کے استحکام کو بہتر بنانا۔

میگنیشیم کاربن اینٹوں میں گریفائٹ کے اضافے کی وجہ سے ، اس میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں ، لیکن میگنیشیم کاربن اینٹوں کے استعمال میں گریفائٹ کی وجہ سے آکسائڈائزڈ ہونا آسان ہے ، تاکہ اس کی تنظیمی ڈھانچہ کو نقصان پہنچا ہو ، سلیگ مائع اور دھات کے حل کے کٹاؤ میں آسانی ہو۔

میگنیشیم کاربن اینٹوں کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل its ، اس کے گریفائٹ کو آکسیکرن سے بچانے کے ل often ، اکثر میگنیشیم کاربن اینٹوں کی تیاری میں تھوڑی مقدار میں اضافے (جسے اینٹی آکسیڈینٹ بھی کہا جاتا ہے) شامل کیا جاتا ہے۔ زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے اضافے میٹل ال پاؤڈر ، میٹل ایم جی پاؤڈر ، ایس آئی پاؤڈر ، ایس آئی سی پاؤڈر اور ال ایم جی مصر ، ال ایم جی سی اے جامع پاؤڈر ہیں۔ گریفائٹ کو آکسائڈائزڈ ہونے سے روکنے کے علاوہ ، شامل کرنے والے دوسرے طریقوں سے میگنیشیم کاربن اینٹوں کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتے ہیں ، مرکزی کردار مندرجہ ذیل ہے۔

① کاربن کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے antioxidant اثر۔

co ٹھوس کاربن تیار کرنے کے لئے CO (G) کو کم کرکے کاربن جامع ریفریکچریز میں کاربن کے نقصان کو کم کریں۔

pur porosity کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کی کثافت کو بہتر بناتا ہے ، اور آکسیکرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔

by بائنڈنگ ایجنٹ کے ذریعہ تیار کردہ امورفوس کاربن کے کرسٹاللائزیشن کو فروغ دیں۔

surface سطح کی حفاظتی پرت تشکیل دے کر آکسیکرن مزاحمت اور مصنوعات کی سلیگ مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

اینٹی آکسیڈینٹ کے اینٹی آکسیڈینٹ اثر کو عام طور پر دو طریقوں سے سمجھا جاتا ہے: پہلے ، یہ کاربن کی ترجیح میں آکسائڈائزڈ ہوتا ہے اور اس طرح کاربن کی حفاظت کرتا ہے ، اور دوسرا ، یہ چھیدوں کو روکنے کے لئے کسی طرح کا مرکب تشکیل دیتا ہے۔

میگنیشیم کاربن اینٹوں کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر کیچڑ ، مولڈنگ اور گرمی کے علاج میں بیچنگ اور اختلاط شامل ہیں۔

میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریز پروڈکشن پروسیس فلو چارٹ

میگنیشیم کاربن ریفریکٹریز کی تیاری کے عمل میں ، صرف میگنیشیم ریت ، گریفائٹ کے اضافے ، اختلاط وقت اور مولڈنگ پریشر وغیرہ کے مناسب اہم ذرہ سائز کا استعمال کرکے ، کیا ہم میگنیشیم کاربن ریفریکٹری مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی حاصل کرسکتے ہیں۔

میگنیشیم کاربن ریفریکٹری مواد کی تیاری میں ، عام طور پر میگنیشیم کاربن ریفریکٹری مواد کو میگنیشیم ریت کے اہم ذرہ سائز کے حصے استعمال کرنے کی ضرورت کے مطابق۔ درجہ حرارت کا تدریجی زیادہ ہوتا ہے ، اس کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بڑھانے کے ل the ، اس کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بڑھانے کے ل the ، مصنوعات کے اہم ذرہ سائز چھوٹے میگنیشیم ریت کے استعمال کے مضبوط تھرمل جھٹکے سے گزرتے ہیں۔ میگنیشیم کے سنجیدہ حصوں کے کٹاؤ میں ریت کو ایک بڑے تنقیدی ذرہ سائز کے ساتھ منتخب کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ اس کی اینٹی ایروژن کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔

میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریز کے میٹرکس حصے میں میگنیشیم ریت کے ٹھیک پاؤڈر کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے اس کے بڑے ذرات اور میٹرکس حصے کے تھرمل توسیع کے گتانکوں کو ایڈجسٹ کیا جائے گا ، انہیں ایک دوسرے سے مماثل بنائیں اور تھرمل توسیع کے اعداد و شمار کے فرق کی وجہ سے تھرمل تناؤ کو کم کریں گے۔ تاہم ، اگر میگنیشیم ریت کا ٹھیک پاؤڈر بہت ٹھیک ہے تو ، یہ ایم جی او کی کمی کو تیز کرے گا ، جس سے میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹری مواد کو نقصان پہنچے گا۔

شامل کردہ گریفائٹ کی مقدار کو میگنیشیم کاربوناس ریفریکٹریز کے استعمال کے ساتھ مماثل ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، اگر گریفائٹ کا اضافہ 10 than سے کم ہے تو ، مصنوعات میں مستقل کاربن نیٹ ورک بنانا مشکل ہے ، جو کاربن کے فوائد کو مؤثر طریقے سے نہیں کھیل سکتا ہے۔ گریفائٹ کا اضافہ 20 than سے زیادہ ہے ، مولڈنگ کی مشکلات کی پیداوار ، دراڑیں پیدا کرنے میں آسان ، مصنوعات کو آکسائڈائز کرنا آسان ہے ، لہذا گریفائٹ کے اضافے کے مختلف حصوں کے مطابق ، مختلف گریفائٹ اضافے کے استعمال کے مختلف حصوں کے مطابق ، گریفائٹ کا اضافہ عام طور پر 10-20 ٪ کے درمیان ہوتا ہے۔

زینفون ریفریکٹری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ

ہم آر اینڈ ڈی ، پیداوار ، تعمیر ، گودام اور تجارت کو مربوط کرنے والے ایک ریفریکٹری میٹریل سپلائر ہیں۔

ہم مختلف میگنیشیا اور ایلومینا ریفریکٹریوں کی پیش کش کر رہے ہیں جن میں سائز کی اور غیر شکل والی مصنوعات ، خام مال اور متعلقہ کیمیائی مصنوعات شامل ہیں۔

ہم ISO9001 ، ISO14001 ، ISO45001 اور دیگر قومی اور مقامی سرٹیفیکیشن کے ساتھ سند یافتہ ہیں۔

ابھی انکوائری بھیجیں