روٹری بھٹوں میں ریفریکٹری کاسٹ ایبل لائننگ کی سروس لائف کو متاثر کرنے والے عوامل

پروڈکشن پریکٹس نے اشارہ کیا ہے کہ ریفریکٹری کاسٹ ایبل استر کی سروس لائف کو متاثر کرنے والے اہم عوامل عام طور پر خود کاسٹ ایبل کا معیار، استر کا تعمیراتی معیار، علاج کے حالات، پروڈکشن آپریشن، اور کیلسنیشن میں مکینیکل اور برقی خرابیوں کی وجہ سے بار بار بھٹہ بند ہونا شامل ہیں۔ نظام

1. ریفریکٹری کاسٹ ایبل کا معیار اور انتظام

ریفریکٹری کاسٹ ایبل ریفریکٹری ایگریگیٹ، ریفریکٹری پاؤڈر، بائنڈرز، ایڈیٹوز اور الٹرا فائن پاؤڈر پر مشتمل ہے۔ یہ اجزاء، خاص طور پر ریفریکٹری ایگریگیٹ، معدنیات سے بنائے جاتے ہیں جن کو اعلی درجہ حرارت کیلکسینیشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور سخت ذرہ سائز اور وزن کے تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ کچھ کاسٹبلز میں اسٹیل کے ریشے بھی ہوتے ہیں۔ اگر کاسٹ ایبل کو مناسب طریقے سے گرمی کا علاج نہیں کیا جاتا ہے یا ذرات کے سائز اور اضافی اشیاء کو مناسب طریقے سے نہیں ملایا جاتا ہے، تو یہ استر کی سروس کی زندگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

ریفریکٹری کاسٹ ایبل کے اجزاء ہائیڈرولک خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔ اگر نقل و حمل یا سٹوریج کے دوران صحیح طریقے سے ذخیرہ نہیں کیا جاتا ہے تو، نمی کی نمائش بعض ہائیڈرولک مواد کو جمنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے کلمپنگ ہو سکتی ہے۔ یہ کلپس کثافت، مکینیکل طاقت، اور تھرمل چالکتا کے لحاظ سے مناسب طریقے سے خشک، ڈھیلے کاسٹ ایبل سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ اگر یہ گچھے کاسٹنگ کے عمل میں داخل ہوتے ہیں، تو متاثرہ استر کا حصہ ٹوٹنے کا خطرہ ہے، بالآخر استر کی سروس لائف کو کم کر دیتا ہے۔

مزید برآں، اگر ریفریکٹری کاسٹبلز کو قسم کے لحاظ سے الگ سے ذخیرہ نہیں کیا جاتا ہے، تو کراس آلودگی ہو سکتی ہے، جو استر کی سروس لائف کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔

2. استر کاسٹنگ کا معیار

تعمیر کے دوران، اگر ٹھیکیدار مقررہ وقت کی پیروی کیے بغیر کام میں جلدی کرتا ہے، تو کاسٹبل مکس ہونے کے بعد کلپ ہو سکتا ہے۔ نیز، تعمیر کے دوران پانی کے مواد کو اکثر دستی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پانی سے سیمنٹ کے تناسب میں عدم توازن پیدا ہوتا ہے۔ ان غیر معیاری معدنیات سے متعلق طریقوں کے نتیجے میں ایک پرت بنتی ہے جو نمی کے مواد، بلک کثافت، اور حجم کے استحکام کے لحاظ سے عملی تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے، اور بھٹے کو گرم کرنے یا آپریشن کے دوران چھیلنے یا پھیلنے کا سبب بن سکتی ہے۔

3. غیر مستحکم آپریشن

روٹری بھٹے کے آپریشن میں فرنس کو گرم کرنے اور مادی چلانے کے مراحل دونوں شامل ہیں۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ آپریشنل عدم استحکام بھٹہ کے استر کی سب سے زیادہ خدمت زندگی کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے۔

1. فرنس ہیٹنگ

فرنس ہیٹنگ فیز کا مقصد بھٹے کے استر میں نمی کو خشک کرنا ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے لیے درکار طاقت اور تھرمل کارکردگی حاصل کی جا سکے۔ سب سے زیادہ براہ راست ایندھن کی گرمی کے ان پٹ اور تیز درجہ حرارت کی تبدیلی کے ساتھ اس علاقے میں استر کی سطح کے درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اصل پیداوار میں، چونکہ اس لائننگ ایریا کا درجہ حرارت براہ راست نہیں ماپا جا سکتا، اس لیے بھٹے کے اخراج کے گیس کا درجہ حرارت اکثر حوالہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، چونکہ بھٹہ کی ٹیل پر ایگزاسٹ گیس کا درجہ حرارت ایندھن کے دہن سے پیدا ہونے والی گیس کے درجہ حرارت سے کم ہے، دہن گیسوں کے ساتھ براہ راست رابطے میں استر کو بھٹہ کی ٹیل گیس کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے درجہ حرارت میں اضافہ ہو سکتا ہے، جو ممکنہ طور پر ناہموار حرارت کا باعث بنتا ہے۔

2. روزانہ آپریشن

شعلہ بھٹے کے طور پر، روٹری بھٹہ بنیادی طور پر گرم فلو گیس پر انحصار کرتا ہے جو پروسیس شدہ مواد (مثلاً، پیٹرولیم کوک) کے غیر مستحکم مواد کو جلانے سے پیدا ہوتی ہے۔ فیڈ کی شرح اور خام مال کی خصوصیات بھٹے کے درجہ حرارت اور اس کے استحکام کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہیں۔ کنٹرول کی صلاحیتوں سے محدود، فیڈ کی شرح میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، بعض اوقات مقرر کردہ فیڈ ریٹ سے ±35t/h تک۔ یہ اتار چڑھاؤ فلو گیس کے درجہ حرارت میں کافی دوغلا پن کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں استر میں درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیاں آتی ہیں، جس کے نتیجے میں بڑے تھرمل جھٹکے لگتے ہیں جو استر کے استحکام سے سمجھوتہ کرتے ہیں اور گرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

3. معاون ہوا کا حجم

مزید برآں، اگر معاون ہوا کے حجم کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، جب بھٹے کو انڈر لوڈ کیا جاتا ہے تو ہوا کا زیادہ دباؤ برنر کی اندرونی دیوار پر براہ راست استر پر ہوا کو اڑنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے درجہ حرارت میں تضادات پیدا ہوتے ہیں جو استر کی سروس لائف کو کم کر دیتے ہیں۔

4. بجلی اور مکینیکل خرابیوں کی وجہ سے بھٹے کا بار بار بند ہونا

ایک مقررہ رفتار سے روٹری بھٹے کی مسلسل گردش اندر موجود مواد کی مکینیکل حرکت کے لیے ضروری ہے۔ کولنگ پانی کے پائپ اور والوز، کمبشن ایئر پنکھے اور ان کی پاور سپلائی، ڈرائیو کے مین اجزاء، سپورٹ پارٹس، میٹریل ہینڈلنگ سسٹم، یا ویسٹ ہیٹ بوائلر میں کسی بھی خرابی کے لیے میٹریل فیڈ کو روکنے اور بعض اوقات مرمت شروع ہونے سے پہلے درجہ حرارت کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر فیڈ کا رکنا طویل ہے، تو صرف درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے معاون ایندھن پر انحصار کرنے سے درجہ حرارت میں کمی واقع ہو سکتی ہے (خاص طور پر اس وقت نمایاں ہے جب گیس کو معاون ایندھن کے طور پر استعمال کرتے ہوئے)۔ درجہ حرارت کے یہ متواتر اتار چڑھاؤ استر پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ باقاعدہ معائنہ کو بڑھایا جائے اور بھٹہ بندوں کی تعدد اور مدت کو کم کرنے کے لیے ایک طے شدہ دیکھ بھال کے نظام کو نافذ کیا جائے۔

خلاصہ یہ کہ پیداوار میں استر کی سروس لائف کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل یہ ہیں:

1. استر میں درجہ حرارت میں شدید یا ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ۔
2. استر پر مواد سے طویل اثر اور پہننا۔
3. بار بار گرم کرنے کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کا دباؤ یا ساختی اخترتی۔