اعلی الیومینا رگڑ مزاحم کوروپلاسٹوں کی سنجیدگی اور رگڑ مزاحمت پر چار کیلشیم الومینیٹ سیمنٹ کا اثر

حالیہ برسوں میں ، نئے یا دوبارہ تعمیر شدہ تھرمل (تھرمل) پاور پلانٹ پروجیکٹ میں ایک بڑے "صاف ستھرا" آلہ کے طور پر گردش کرنے والے فلوڈائزڈ بیڈ بوائلر (سی ایف بی) کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، اور سی ایف بی بوائلر نے ریفریکٹری مواد کی مستقل بہتری اور ترقی کی حمایت کی ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، سی ایف بی بوائلر استر کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے ، دہن چیمبر میں بڑی تعداد میں اعلی حراستی ، کوئلے کے ذرات اور فلو گیس کی تیز رفتار گردش ہے ، جس میں سی ایف بی بوائلر استر ریفریکٹری کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نہ صرف اچھی تعمیر کی کارکردگی ہو ، بلکہ اعلی طاقت اور اچھی پہننے والی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاسکے۔ اعلی الیومینا پہننے والی مزاحم پلاسٹک بنیادی طور پر سی ایف بی بوائلر استر کی ساخت میں استعمال ہوتا ہے ، زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے ، عمودی سڑنا میں نہیں ڈالا جاسکتا ، لیکن اس سے پہلے سے ٹھنڈا یا دستی طور پر گولڈ ، لیپت حصوں ، جیسے پانی سے ٹھنڈا دیوار ، ایک بازیافت کا علاقہ اور چکر لگانے والا اور دیگر حصوں میں کیا جاسکتا ہے۔ اعلی الیومینا پہننے والا مزاحم پلاسٹک عام طور پر مجموعی ، پاؤڈر ، بائنڈنگ ایجنٹ اور کوگولنٹ پروموٹر سے بنا ہوتا ہے جس میں اختلاط کے ایک خاص تناسب کے مطابق ، ریفریکٹری مادے کی ایک خاص واسکاسیٹی اور پلاسٹکٹی کے ساتھ ہوتا ہے۔ اعلی ایلومینا پہننے والے مزاحم کوروپلاسٹوں میں کوگولنٹ پروموٹر کا انتخاب اور کوگولنٹ پروموشن میکانزم کا مطالعہ کوروپلاسٹ کی تعمیراتی کارکردگی اور سی ایف بی کی خدمت کی زندگی پر سلفورائزڈ بیڈ بوائیلرز کی گردش کرنے پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔ لہذا ، اس کام میں ، اعلی ایلومینا پہننے والے مزاحم پلاسٹیسول کو ہوموگنائزڈ ہائی ایلومینا باکسیٹ ، سلکا مائکروپوڈر اور ایلومینا مائکروپوڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا تھا ، اور فاسفیٹ کو بطور پابند ایجنٹ بھی ساتھ ساتھ ، ساتھ ہی ساتھ ساتھ چاروں الیومینٹ سیمنٹ کوگولینٹ کے اثرات کی تحقیقات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جس میں اعلی الیمینیٹ سیمنٹ کوگولیٹینٹس کے اثرات کی تحقیقات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ فائرنگ کے بعد پلاسٹیسول کی مزاحمت اور پہننے کے بعد۔

1.1 خام مال

ٹیسٹ ہوموجنائزڈ ہائی ایلومینا باکسیٹ مجموعی (ذرہ سائز 3 ~ 1 اور 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) اور عمدہ پاؤڈر (0. 074 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) یانگکون میں تیار کیا گیا تھا ، شانکسی ، سی او 2 مائکروپوڈر اور -ایل 2 او ایم مائکروپوڈر کمرشل دستیاب مصنوعات تھے ڈائی ہائڈروجن فاسفیٹ اور فاسفورک ایسڈ ، جس میں ایلومینیم ڈائی ہائڈروجن فاسفیٹ کی کثافت 1.5g-cm {-3 تھی ، اور فاسفورک ایسڈ کے فاسفورک ایسڈ کے بڑے پیمانے پر فاسفورک ایسڈ کے حل میں 45 ٪ تھا۔ کوگولنٹ پروموٹر تجارتی طور پر 60 ، 65 ، 70 اور 75 کیلشیم الومینیٹ سیمنٹ دستیاب ہے۔ ٹیسٹ میں استعمال ہونے والے خام مال اور کوگولینٹ کی کیمیائی ترکیب ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہے۔

1.2 تیاری

ٹیسٹ بیس فارمولیشن (ڈبلیو) یہ تھا: 45 ٪ ہمجنجائزڈ ہائی ایلومینا باکسیٹ مجموعی ، 20 ٪ ہوموگنائزڈ ہائی ایلومینا باکسائٹ جرمانے ، 12 ٪ -AL2O3 مائکرونائزڈ پاؤڈر ، 5 ٪ SIO2 مائکرونائزڈ پاؤڈر اور 13 ٪ ایلومینیم ڈائی ہائڈروجن فاسفیٹ اور فاسفورک ایسڈ میں ملایا گیا) (ڈبلیو) 60 سیمنٹ ، 65 سیمنٹ ، 70 سیمنٹ ، اور 75 سیمنٹ بالترتیب ، نمونہ نمبر کے ساتھ۔ 1#، 2#، 3#اور 4#کے مطابق۔

وزن والے مواد کو مکسنگ بیرل مکسنگ 2 منٹ میں شامل کیا جاتا ہے ، 40 ملی میٹر × 40 ملی میٹر × 160 ملی میٹر روایتی نمونوں اور 100 ملی میٹر × 100 ملی میٹر × 30 ملی میٹر × 30 ملی میٹر × 30 ملی میٹر × 30 ملی میٹر لباس مزاحم نمونوں ، کمرے کے درجہ حرارت کی بحالی 48H کے بعد 24H کے درجہ حرارت کی دیکھ بھال کے بعد کمرے کے درجہ حرارت کی دیکھ بھال کے لئے کمرے کے درجہ حرارت کی بحالی کے بعد کمرے کے درجہ حرارت کی دیکھ بھال کے بعد کمرے کے درجہ حرارت کی بحالی کا استعمال کرتے ہوئے ، مکسنگ موڈ مولڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد ، کچھ نمونوں کو 3H کے لئے 1100 ڈگری پر گرمی کا علاج کیا گیا ، اور پھر استعمال کے لئے بھٹی میں ٹھنڈا کیا گیا۔

1.3 پرفارمنس ٹیسٹ

مولڈنگ کے بعد نمونوں کی دیکھ بھال کے دوران ابتدائی استحکام کا وقت ریکارڈ کریں۔ متعلقہ معیار کے مطابق (YB\/T 5200-1993 ، GB\/T 3001-2007 ، GB\/T 5072-2008 ، GB\/T 5988-2007 ، GB\/T {4 {4}}) کے بعد ، GB\/T 5988-2007}}}}) کے لئے ، کمرے کے درجہ حرارت کی لچکدار طاقت ، کمرے کے درجہ حرارت کی لچکدار طاقت ، کمرے کے درجہ حرارت کی تیاری ، کمرہ درجہ حرارت کی طاقت ، کمرہ درجہ حرارت کی طاقت ، کمرہ درجہ حرارت کی طاقت ، خشک اور گرمی کا علاج۔

گرمی سے چلنے والے نمونوں کی جسمانی مرحلے کی تشکیل کا تجزیہ ایکس رے ڈفریکٹومیٹر کے ذریعہ کیا گیا تھا۔ الیکٹران مائکروسکوپ کو اسکین کرکے 1100 ڈگری پر حرارت سے علاج شدہ نمونوں کی فریکچر مورفولوجی کا مشاہدہ کیا گیا۔

2.1 عام درجہ حرارت کی کارکردگی

کمرے کے درجہ حرارت کی کارکردگی میں 110 ڈگری خشک ہونے اور 1100 ڈگری حرارت سے علاج شدہ نمونوں کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ دیکھا جاسکتا ہے: 110 ڈگری خشک کرنے والی نمونہ کی کثافت کے ساتھ ایلومینا سیمنٹ کے ایلومینا مواد کے ساتھ رجحان میں بتدریج کمی میں اضافہ ہوا ہے ، اور 1100 ڈگری گرمی سے چلنے والے نمونہ کی تعداد میں عام طور پر 110 ڈگری سے چلنے والا نمونہ خشک کرنے والا ہے۔ تجزیہ: 1100 ڈگری پر گرمی کے علاج کے بعد کا نمونہ ، کوگولنٹ پروموٹر الومینیٹ سیمنٹ ہائیڈریٹ سڑ جائے گا اور پانی کی کمی محسوس کرے گا ، ایلومینیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ میں بانڈنگ ایجنٹ کم پانی یا اینہائڈروس فاسفیٹ پیدا کرے گا ، لہذا ، گرمی کے علاج کے بعد ، بلک کثافت میں کمی کا باعث بنے گا۔ کمرے کے درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے رجحان سے یہ بھی دیکھا جاسکتا ہے کہ کمرے کے درجہ حرارت پر کمپریسی طاقت اور کمرے کے درجہ حرارت کی لچکدار طاقت یہ بھی ہے کہ 1100 ڈگری پر گرمی کے علاج کے بعد نمونہ کی کمرہ درجہ حرارت کی میکانکی طاقت 110 ڈگری پر خشک ہونے کے بعد اس سے نمایاں طور پر چھوٹا ہے ، اس بات کا اشارہ ہے کہ بائنڈنگ ایجنٹ کے فوسفیٹس کے جسمانی مرحلے میں تبدیل ہوتا ہے اور کوگورٹیٹک فوسفیٹس کے جسمانی مرحلے میں کوچٹورٹ سیکنڈ کے جسمانی مرحلے میں تبدیل ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی درمیانی درجہ حرارت کی طاقت۔ یہ نمونہ بلک کثافت کے رجحان کی طرح ہے ، نمونہ کمرے کے درجہ حرارت کے لچکدار طاقت اور کمرے کے درجہ حرارت کی کمپریسی طاقت کے خشک ہونے اور گرمی کے علاج سے سیمنٹ میں ایلومینا مواد میں اضافہ ہوتا ہے اور آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔ اس کا تجزیہ کیا جاتا ہے کہ خشک ہونے کے بعد نمونوں کی طاقت بنیادی طور پر بائنڈنگ ایجنٹ کی پابند طاقت اور مواد پر کوگولنٹ پروموٹر کے اثر سے پیدا ہوتی ہے ، اور بائنڈنگ ایجنٹ کی اقسام اور مقدار تمام فارمولیشنوں کے مادوں میں ایک جیسی ہوتی ہے ، لہذا اہم عنصر کو پلاٹکس کی طاقت کی تبدیلی کا باعث ہونا چاہئے۔

یہ اعداد و شمار سے بھی دیکھا جاسکتا ہے: 1# نمونہ گرمی سے چلنے والی لائن سکڑ سب سے بڑی ہے ، 2# -4# نمونے گرمی سے علاج شدہ لائن سکڑنے سے آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔

پلاسٹک میں کیلشیم الومینیٹ سیمنٹ کا طریقہ کار بائنڈنگ ایجنٹ میں فاسفیٹ آئنوں اور ہائیڈروجن اور آکسیجن آئنوں کے ساتھ الومینیٹ سیمنٹ میں کیلشیم آئنوں کا تعامل ہے ، اور سخت رد عمل کی مساوات یہ ہے کہ:

Ca₂ ++ PO {1}}} H +2 O₂ → CAHPO₄ • 2H₂O.

کمرے کے درجہ حرارت پر ایلومینیم ڈائی ہائڈروجن فاسفیٹ میں پابند ایجنٹ مرکزی کردار کی آسنجن تک ، فاسفورک ایسڈ میں پابند ایجنٹ ایلومینیم فاسفیٹ نمک پیدا کرنے کے لئے ایلومینا کے رد عمل میں مواد کے ساتھ زیادہ ہے۔ اگرچہ بائنڈنگ ایجنٹ ایلومینیم ڈائی ہائڈروجن فاسفیٹ میں پابند خصوصیات ہیں ، لیکن پلاسٹک کی سختی کی رفتار سست ہے ، اس کے کمرے کے درجہ حرارت کو تیز کرنے میں تیزی لانے کے لئے ، ایسڈ فاسفیٹ الکلائن دھات کے مرکبات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لئے شامل کرنا ہوگا۔ کیلشیئم آئنوں کا تعلق الومینیٹ سیمنٹ میں موجود ہے ، جبکہ الومینیٹ سیمنٹ بھی اعلی الیومینا پہننے والے مزاحم پلاسٹک کے لئے بائنڈنگ ایجنٹ کے کردار کا ایک حصہ ادا کرتا ہے۔

2.2 سخت اور مزاحمت پہنیں

چترا 2 نمونوں کی ابتدائی ترتیب کے وقت اور 1100 ڈگری پر گرمی کے علاج کے بعد رگڑ مزاحمت پر سیمنٹ کی قسم کا اثر ظاہر کرتا ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ: 1# اور 2# نمونوں کو 4.5h پر سختی کا احساس ہوسکتا ہے ، جبکہ ابتدائی ترتیب کا وقت 2# -4# نمونوں میں آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، اور 4# نمونوں کی بحالی کے 5.5h کے بعد سختی کا احساس ہوتا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ الیومینیٹ سیمنٹ میں کیلشیم آئن واقعی کوگولیشن کو فروغ دینے میں اپنا کردار ادا کرسکتے ہیں ، اور کیلشیم الومینیٹ سیمنٹ میں ایلومینا مواد میں اضافے کے ساتھ ساتھ کیلشیم آکسائڈ کے مواد میں کمی سے اعلی الومینا کھرچنے والی کوروپلاسٹس کے کوگولیشن پر کیلشیم الومینیٹ سیمنٹ کے اثر کو کمزور کردیں گے۔ تاہم ، پلاسٹک کی تعمیر کے عمل میں ، اگر پلاسٹک کوگولیشن کی رفتار بہت تیز ہے تو ، اس سے مواد کے تعمیراتی وقت اور تعمیراتی معیار کو براہ راست متاثر ہوگا ، لہذا ، جب کیلشیم الومینیٹ سیمنٹ کو اعلی الیومینا رگڑ سے بچنے والے پلاسٹک کے کوگولنٹ کے طور پر استعمال کیا جائے تو ، مخصوص تعمیراتی وقت اور تعمیراتی حالات کے مطابق معقول حد تک جملے کی قسم اور مقدار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

یہ اعداد و شمار 2: 1# {2}}# سے بھی دیکھا جاسکتا ہے جو نمونے پہننے والی رقم آہستہ آہستہ بڑھتے ہیں ، پہننے کے خلاف مزاحمت آہستہ آہستہ رجحان کم ہوتی جارہی ہے۔ اس کا تجزیہ کیا جاتا ہے کہ پلاسٹک کی رگڑ مزاحمت بنیادی طور پر ان عوامل پر منحصر ہوتی ہے جیسے پلاسٹک کی بلک کثافت ، ظاہری تزئین و آرائش ، اور مجموعی اور میٹرکس کے امتزاج کی ڈگری۔

اعداد و شمار 1 اور 2 کے نتائج کا تجزیہ کرتے ہوئے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ بلک کثافت ، کمرے کے درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات اور نمونہ # 1 # کا سکڑ سب سے بڑا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ یہ سب سے بہتر ہے۔ لہذا ، 1# نمونہ میں بہترین رگڑ مزاحمت ہے ، اور 2# -4}# نمونوں کی سائنٹرنگ خصوصیات میں بتدریج کمی نے آخر کار گرمی سے چلنے والے کوروپلاسٹوں کی رگڑ مزاحمت کو کمزور کردیا۔

2.3 جسمانی ساخت

اعداد و شمار 3 1100 ڈگری پر گرمی کے علاج کے بعد 1# ، 2# ، 3# اور 4# نمونوں کے XRD نمونوں کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ پایا جاسکتا ہے کہ: گرمی کے علاج کے بعد ہر نمونے کی بنیادی جسمانی مرحلے کی تشکیل مولائٹ مرحلہ اور کورنڈم مرحلہ ہے ، اور مختلف قسم کے الومینیٹ سیمنٹ اس کے جسمانی مرحلے کی تشکیل پر زیادہ اثر نہیں ڈالتے ہیں۔ تاہم ، 1# نمونہ سے لے کر 4# نمونہ تک ، گرمی کے علاج کے بعد جسمانی مرحلے کی تشکیل میں کورنڈم مرحلے کی اہم تفاوت چوٹی کی شدت کا رجحان ہے ، اور مولائٹ مرحلے کی اہم تفاوت چوٹی کی شدت میں کمی کا رجحان ہے۔ یہ نتیجہ پروکوگولنٹ الومینیٹ سیمنٹ سے متعلق ہے۔ ہر نمونے میں ہر الومینیٹ سیمنٹ کی نظریاتی معدنی ترکیبیں مختلف تھیں ، جس میں 60 سیمنٹ میں نظریاتی معدنیات ڈوڈیکا ہیپٹالومینیٹ اور مونوکالسیئم الومینیٹ تھیں ، جبکہ 75 ، 70 اور 75 سیمنٹ کی نظریاتی معدنی ترکیبیں تھیں ، ڈیکلسیم الیومینٹ اور ڈیکلسیم الیومینٹ الیومینٹ اور ڈیکیکلکیمیٹ الیومینٹ الیومینٹ الیومینٹ اور ڈیکیکلکیمیٹ الیومینٹ الیومیٹیٹ تھے۔ سیمنٹ ، جو خالص dicalcium aluminate کی نظریاتی ترکیب کے قریب تھا۔ لہذا ، اعلی الومینا پلاسٹیسول فارمولیشنوں میں کوگولنٹ پروموٹر میں ایلومینا کے بڑھتے ہوئے مواد کے ساتھ گرمی سے علاج شدہ نمونوں میں کورنڈم مرحلے کی خصوصیت کی چوٹیوں میں اضافہ نظریاتی تجزیہ کے مطابق ہے۔

2.4 مائکرو اسٹرکچر

چترا 4 1000 بار کی میگنیفیکیشن پر 1100 ڈگری پر گرمی کے علاج کے بعد نمونہ کی فریکچر شکل کو ظاہر کرتی ہے۔ یہ پایا جاسکتا ہے کہ: 1# نمونہ میٹرکس زیادہ گھنے ہے ، براہ راست بانڈنگ کی اعلی ڈگری ، سنٹرنگ اچھا ہے۔

نمونہ #3 کا میٹرکس مقامی سائنٹرنگ کو ظاہر کرتا ہے ، جس کی ساخت میں بڑے چھید ہوتے ہیں ، جو ایک دوسرے کے ذریعے مستقل رہتے ہیں ، اور یہ ڈھانچہ واضح طور پر غیرجانبدار ہے۔ 4# نمونوں میں ڈھانچے کے اندر چند مائکرو میٹر کی حد میں تاکنا سائز ہوتے ہیں ، اور براہ راست بانڈنگ کی ڈگری کمزور ہوتی ہے ، جو کسی حد تک اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پلاسٹیسول کی کمرے کے درجہ حرارت کی مکینیکل طاقت کم ہے۔

(1) کیلشیم الیومینیٹ سیمنٹ میں کیلشیم آئنوں کو اعلی الیومینا پہننے والے مزاحم پلاسٹک کے کوگولیشن کو فروغ دینے میں ایک اہم کردار ادا کیا گیا ، اور نمونوں کی ابتدائی ترتیب کا وقت آہستہ آہستہ کیلشیم آکسائڈ کے مواد میں بتدریج اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے ، اور سختی کو صرف 4#میں 5.5H کے بعد حاصل کیا گیا تھا۔

(2) ایلومینیٹ سیمنٹ پروموٹر 110 ڈگری پر خشک ہونے اور 1100 ڈگری پر گرمی کے علاج کے بعد پلاسٹیسول کے کمرے کے درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ 1# -4# نمونوں کے الومینیٹ سیمنٹ میں کیلشیم آکسائڈ مواد کی کمی کے ساتھ ، خشک ہونے اور گرمی کے علاج کے بعد پلاسٹیسول کے کمرے کے درجہ حرارت کی طاقت میں آہستہ آہستہ کمی واقع ہوتی ہے۔

()) گرمی کے علاج کے بعد ، اعلی الیومینا پہننے والے مزاحم پلاسٹک کی مرحلے کی تشکیل کورنڈم مرحلہ اور مولائٹ مرحلہ ہے ، اور پروکوگولنٹ الومینیٹ سیمنٹ میں ایلومینا مواد میں اضافہ پلاسٹک میں کورنڈم مرحلے کی کرسٹاللائزیشن کی خصوصیات کو مستحکم کرے گا۔

زینفون ریفریکٹری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ

ہم آر اینڈ ڈی ، پیداوار ، تعمیر ، گودام اور تجارت کو مربوط کرنے والے ایک ریفریکٹری میٹریل سپلائر ہیں۔

ہم مختلف میگنیشیا اور ایلومینا ریفریکٹریوں کی پیش کش کر رہے ہیں جن میں سائز کی اور غیر شکل والی مصنوعات ، خام مال اور متعلقہ کیمیائی مصنوعات شامل ہیں۔

ہم ISO9001 ، ISO14001 ، ISO45001 اور دیگر قومی اور مقامی سرٹیفیکیشن کے ساتھ سند یافتہ ہیں۔

ابھی انکوائری بھیجیں