سیمنٹ کے بھٹوں میں ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کی وجوہات اور ریفریکٹری اینٹوں کو کیسے برقرار رکھنے کا طریقہ

 ترتیری ایئر ڈکٹ میں Y کے سائز والے اجزاء ، کوہنیوں اور بند ہونے والے والوز کو شدید نقصان پہنچا ہے اور خدمت کی انتہائی مطالبہ کی شرائط کے تابع ہیں۔ ان علاقوں میں ریفریکٹریز کو پہنچنے والے نقصان کی بنیادی وجوہات کٹاؤ اور پہننے کی وجہ سے اونچی درجہ حرارت والی گیسوں کی وجہ سے ہوتی ہیں جن میں الکلیس ، سلفر اور کلورین ہوتی ہے جو بڑی مقدار میں دھول لے جاتی ہے ، جو آسانی سے پہننے ، ڈھیلے اور ریفریکٹریوں کو پھیلانے کا باعث بنتی ہے۔

 ترتیری ہوائی نالیوں کے لئے استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد میں اعلی طاقت والے الکلی مزاحم اینٹوں ، اعلی طاقت والے الکلی مزاحم کاسٹیبلز ، پہننے سے بچنے والے کاسٹیبلز ، پہننے سے بچنے والے کاسٹیبل پریجیکیٹڈ اجزاء ، کیلشیم سلیکیٹ بورڈز ، ڈایوٹومائٹ اینٹوں اور ہلکے وزن میں شامل ہیں۔

 عام طور پر بھٹوں کے ہڈوں کے لئے استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد میں کم سیمنٹ ہائی الیومینا ریفریکٹری کاسٹیبلز ، مولائٹ کاسٹیبلز ، اعلی الیومینا اینٹوں ، فاسفیٹ بانڈڈ ہائی الیومینا اینٹوں ، اور کیلشیم سلیکیٹ بورڈ شامل ہیں۔

① روٹری بھٹہ خارج ہونے والا بندرگاہ اور کولنگ زون

 ضروریات: ان دونوں شعبوں میں ریفریکٹری لائننگ کو اعلی درجہ حرارت کلینکر ، ثانوی ہوا ، اور اعلی درجہ حرارت کے شعلوں کے مشترکہ اثرات کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں شدید میکانکی لباس اور کیمیائی کٹاؤ ہوتا ہے۔ لہذا ، ان کو بہترین رگڑ مزاحمت ، سلیگ مزاحمت ، اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کی ضرورت ہے۔

 انتخاب:

کولنگ زون: عام طور پر گریڈ I اعلی الیومینا اینٹوں (Al₂o₃ مواد 65 ٪ –75 ٪) ، تھرمل جھٹکا مزاحم اعلی الیومینا اینٹوں ، اسپنیل اینٹوں ، کروم-میگنیسیا اینٹوں ، اور فاسفیٹ اینٹوں وغیرہ کا استعمال کرتا ہے۔

خارج ہونے والا بندرگاہ: عام طور پر اعلی الومینا اینٹوں ، ریفریکٹری کنکریٹ (مجموعی طور پر کورنڈم کے ساتھ) ، اور سلیکن کاربائڈ اینٹوں وغیرہ کا استعمال کرتا ہے۔

② روٹری بھٹہ جلانے والا زون

 ضروریات: روٹری بھٹے کے جلانے والے زون میں ریفریکٹری استر کو بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے اثرات اور کیمیائی کٹاؤ (الکلائن سنکنرن) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ لہذا ، اس کے لئے کافی ریفریکٹرنیس اور اعلی درجہ حرارت پر آسانی سے ایک بھٹہ کی جلد بنانے کی صلاحیت کے ساتھ ریفریکچریز کی ضرورت ہوتی ہے۔
 

 انتخاب: میگنیشیا اینٹوں اور کروم-میگنسیا اینٹوں۔

③ روٹری بھٹے منتقلی زون (ایکوتھرمک رد عمل زون)

 ضروریات: اس علاقے میں بھٹے کی جلد وقتا فوقتا درجہ حرارت میں تبدیلی ، اعلی سلنڈر درجہ حرارت اور شدید کیمیائی کٹاؤ کے ساتھ ، وقتا فوقتا اس کی پابندی اور علیحدہ ہوتی ہے۔ لہذا ، اس کے لئے ریفریکٹریوں کی ضرورت ہوتی ہے جو اعلی درجہ حرارت کے اثرات کا مقابلہ کرسکتی ہے ، اعلی درجہ حرارت کی لچکدار طاقت ، اور کم لچکدار ماڈیولس ہوتی ہے۔
 

 انتخاب: کورنڈم (الی ₃ ₃ مواد 50 ٪ –80 ٪) اور باکسائٹ ، براہ راست بانڈڈ کروم میگنیسیا اینٹوں ، عام کروم میگنیسیا اینٹوں ، اور اسپنل اینٹوں ، وغیرہ سے بنی اعلی الیومینا اینٹیں۔

pre پریہیٹر اور سڑن بھٹی

 ضروریات: ریفریکٹریوں میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور تھرمل موصلیت کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔
 

 انتخاب:

کم درجہ حرارت کے ساتھ اوپری مرحلے کے طوفان: کاسٹ ایبل (ریفریکٹری کنکریٹ) کے ساتھ براہ راست کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔

نچلے درجے کے پری ہیٹر ، سڑن کی بھٹی ، اور منسلک پائپوں: تھرمل موصلیت کی جامع پرتوں کے ساتھ الکلی مزاحم اور لباس مزاحم مٹی کی اینٹوں کا استعمال کریں۔

اوپر کا احاطہ: سلیگ اون کی پشت پناہی کے ساتھ ریفریکٹری اینٹوں کی معطل چھتوں کا استعمال کریں ، یا کاسٹ ایبل کے ساتھ کاسٹ کریں۔

کہنی: زیادہ تر کاسٹ ایبل کے ساتھ کاسٹ کریں۔

بھٹہ دم اپ ڈرافٹ فلو: الکلی کٹاؤ کو روکنے کے لئے نسبتا گھنے نیم سلیسس مٹی کی اینٹوں کا استعمال کریں۔

⑤ سیمنٹ کلینکر کولر سسٹم

گریٹ کولر ریفریکٹری لائننگ کا استعمال کرتے ہیں جیسے ریفریکٹری اینٹوں ، ہلکا پھلکا کاسٹ ایبل اینٹوں ، تھرمل موصلیت اینٹوں ، اور تھرمل موصلیت کے پینل وغیرہ۔

اعلی درجہ حرارت والے زون ، گلے کے علاقوں کو فیڈ کریں ، اور انتہائی اعلی درجہ حرارت والے زون: عام کروم میگنیسیا اینٹوں اور اعلی طہارت سے زیادہ ایلومینا اینٹوں کا استعمال کریں۔

درمیانے اور کم درجہ حرارت والے زون: مٹی کی اینٹوں کا استعمال کریں۔

 سامنے والے بھٹے کے لئے استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد میں بنیادی طور پر اچھی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ مختلف غیر منقولہ ریفریکریئرز شامل ہیں ، جیسے کورنڈم کاسٹیبلز ، مولائٹ کاسٹیبلز ، اور اینڈلسائٹ کاسٹیبلز۔ نئے بھٹوں یا سیمنٹ کے بھٹوں میں جہاں بھٹے کے سلنڈر کے بھٹے انلیٹ میں اخترتی کم سے کم ، سائز کی مصنوعات جیسے اعلی لباس سے مزاحم سلیکن کاربائڈ برکس اور پہننے سے مزاحم اعلی الیومینا اینٹیں بھی سامنے کے بھٹے میں لگائی جاسکتی ہیں۔

 سیمنٹ روٹری بھٹے کے inlet پر ماحولیاتی درجہ حرارت زیادہ ہے اور نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ ہوتا ہے (1000 ڈگری ~ 1400 ڈگری)۔ اعلی درجہ حرارت والے سیمنٹ کلینکر جو ایک خاص حد تک ٹھنڈا اور سخت ہوچکا ہے ، ساتھ ہی اعلی درجہ حرارت گیس کے بہاؤ کے ساتھ ، بھٹے کے اندر سے ٹھنڈے میں داخل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے inlet استر پر شدید لباس پہنتا ہے۔ سیمنٹ روٹری بھٹے کا ہر اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن بھٹے انلیٹ میں درجہ حرارت کی زبردست تبدیلیوں کا باعث بنتا ہے۔ کولر اور بھٹے کے چکر سے الکلائن اتار چڑھاؤ اور بھٹے inlet پر جمع ہوتے ہیں۔ دریں اثنا ، بھٹہ انلیٹ سلنڈر بدعنوانی کا شکار ہے ، جس سے inlet استر پر دباؤ پڑتا ہے۔

 سیمنٹ روٹری بھٹے کے انلیٹ پر کاسٹ ایبل کے نقصان کی بنیادی طور پر چار وجوہات ہیں:

(1) سیمنٹ کلینکر اور اعلی درجہ حرارت گیس کے بہاؤ سے پہنیں: سیمنٹ بھٹے کے بھٹے انلیٹ میں ریفریکوریوں میں بھٹے کی جلد کی حفاظت کا فقدان ہے اور ٹھنڈا اور سخت اعلی درجہ حرارت والے سیمنٹ کلینکر اور اعلی درجہ حرارت گیس کے بہاؤ کے ذریعہ مسلسل مٹا اور پہنا جاتا ہے۔

(2) تھرمل جھٹکا نقصان: پہلے مواد کو کھانا کھلانے کے بعد ، جب سیمنٹ کلینکر بھٹے کے داخلے تک پہنچ جاتا ہے ، تو یہ ریفریکچریز سے براہ راست رابطہ کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ان کا درجہ حرارت مختصر وقت میں تیزی سے بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے ریفریکٹریوں کو پھٹ جاتا ہے یا پھٹ جاتا ہے۔ ہر بار جب بھٹہ شروع کیا جاتا ہے یا روکا جاتا ہے تو ، بھٹے انلیٹ میں ریفریکٹریز تھرمل صدمے کا سامنا کرنے والے پہلے شخص ہیں۔

()) الکلائن اتار چڑھاؤ کے ذریعہ کٹاؤ: بھٹے انلیٹ میں ریفریکٹریز کو مستحکم بھٹے کی جلد سے محفوظ نہیں کیا جاتا ہے اور سیمنٹ کلینکر اور سیکنڈری ہوا میں الکلائن اتار چڑھاؤ کے ذریعہ کٹاؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

()) تناؤ کا نقصان: گردش کے دوران روٹری بھٹے خراب ہوجاتے ہیں ، اور بھٹے کے اندر ریفریکٹری اینٹوں کا تجربہ نسبتا نقل مکانی اور اخترتی ہوتا ہے۔ بھٹے کے inlet پر سخت درجہ حرارت میں تبدیلی کا سبب بھٹے کے inlet پر ریفریکٹریز کو تناؤ کو نقصان پہنچانے کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کمپریسیس تناؤ ، تناؤ تناؤ اور تھرمل تناؤ۔

 بھٹے انلیٹ میں سخت ماحولیاتی حالات میں اس کی پرت کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ اچھی الکلی مزاحمت ، بہترین تھرمل جھٹکا استحکام ، اعلی درجہ حرارت کی طاقت ، اور اعلی لباس کی مزاحمت کے ل .۔ درج ذیل اقدامات کے ذریعہ بھٹے انلیٹ میں ریفریکٹری مواد کی خدمت زندگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

al الکلی کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا

نان آکسائڈ مائکروپوڈرز کو شامل کرنے سے بھٹے انلیٹ کاسٹیبلز کی الکلی کٹاؤ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مائکروپوڈر ایک گھنے ، اعلی ویسکوسیٹی مائع مرحلے کی تشکیل کے ل ax آکسائڈائز کرتے ہیں ، جس سے الکلائن حملے کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔

ther تھرمل جھٹکا استحکام کو بڑھانا

جامع اجتماعات کا استعمال اور اعلی درجہ حرارت میں توسیع کرنے والوں کو شامل کرنے سے کاسٹ ایبل کے اندر یکساں طور پر تقسیم شدہ مائکرو کریکس بنانے میں مدد ملتی ہے۔ یہ مائکرو کریکس بفر تھرمل اور مکینیکل تناؤ کے جھٹکے ، اس طرح کسی حد تک تھرمل جھٹکا استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔

Mat میٹرکس کی تشکیل کو بہتر بنانا

میٹرکس کی تشکیل کو بہتر بنانا اور کاسٹ ایبل کے اختلاط کے تناسب سے بھٹے انلیٹ میں سیمنٹ کلینکر کٹاؤ کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔

construction تعمیراتی تکنیک کو بہتر بنانا

اقدامات کے ذریعہ بھٹے inlet ریفریکٹریز کی خدمت کی زندگی میں توسیع: جیسے:

ثانوی کمپن گراؤٹنگ طریقوں کو اپنانا

اینکر اسٹڈز کی ویلڈنگ کو بہتر بنانا

بھٹے انلیٹ حفاظتی آئرون کی شکل کو بہتر بنانا