سلیکن کاربائیڈ

سلیکن کاربائیڈ

سلکان کاربائیڈ ایک غیر- دھاتی معدنیات ہے جو 1800 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر پیدا ہوتی ہے، کوارٹج ریت (SiO₂) اور پیٹرولیم کوک (C) کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں اعلی سختی، تھرمل توسیع کا کم گتانک، ٹوٹنا، اور بہترین تھرمل چالکتا ہے۔
انکوائری بھیجنے
تصریح
3dc1e96d283c23e01295fd4ec0514dbc

 

تعارف

 

سلکان کاربائیڈ ایک غیر- دھاتی معدنیات ہے جو 1800 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر پیدا ہوتی ہے، کوارٹج ریت (SiO₂) اور پیٹرولیم کوک (C) کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں اعلی سختی، تھرمل توسیع کا کم گتانک، ٹوٹنا، اور بہترین تھرمل چالکتا ہے۔

ان خصوصیات کی وجہ سے، سلکان کاربائیڈ مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، بشمول رگڑنے، الیکٹرانک مصنوعات، ریفریکٹری میٹریل، خصوصی سیرامکس، فوم سیرامکس، کوٹنگز، اور پلاسٹک میں ترمیم۔ یہ آٹوموٹیو پارٹس، ملٹری اور ایرو اسپیس انڈسٹریز، اسٹیل میکنگ، اور ڈی آکسیڈائزر کے طور پر بھی ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے۔

 

پرفارمنس

 

کارکردگی کے اشارے پیرامیٹر کی حد خصوصیت کا تجزیہ
میلٹنگ پوائنٹ 2700 ڈگری (سبلیمیشن) زیادہ تر ریفریکٹری مواد سے زیادہ، انتہائی-اعلی-درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں ہے (مثلاً، بلاسٹ فرنس، سیرامک ​​کے بھٹے)۔
بلک کثافت 3.0-3.2 g/cm³ اعلی کثافت، بہترین طاقت اور لباس مزاحمت.
تھرمل چالکتا 20-40 W/(m·K) (200 ڈگری پر) تیز گرمی کی کھپت اور شاندار تھرمل جھٹکا مزاحمت کے ساتھ روایتی ریفریکٹری مواد (مثال کے طور پر، کورنڈم، مٹی) سے کہیں زیادہ۔
لچکدار طاقت 200-500 MPa (کمرے کے درجہ حرارت پر) 1400 ڈگری پر اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے، اعلی درجہ حرارت پر طاقت کی سست کشندگی۔
کیمیائی استحکام تیزابی سلیگ کے خلاف انتہائی مضبوط مزاحمت، الکلائن سلیگ کے خلاف اعتدال پسند مزاحمت (اعلی درجہ حرارت پر Na₂O جیسے الکلائن مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے)۔ HF اور اعلی-درجہ حرارت والی گیسوں (جیسے CO, H₂) کے ذریعے سنکنرن کے خلاف مزاحم، لیکن مضبوط آکسیڈنٹس کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کرنا چاہیے۔
تھرمل شاک مزاحمت 300-800 ڈگری درجہ حرارت کے فرق کے بعد کوئی کریکنگ نہیں۔ کم تھرمل ایکسپینشن گتانک (4.5×10⁻⁶/ڈگری)، اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مل کر، شدید درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ کام کرنے کے حالات کے لیے موزوں ہے۔

 

جسمانی اور کیمیائی وضاحتیں

 

کرسٹل فارم سلیکون کاربائیڈ کا ہیکساگونل کرسٹل
کثافت (g/cm³) 3.20
سختی محس 9.5
رنگ سیاہ

کیمیکل

ترکیب

SiC

آئی سی ایف سی

Fe203

F12-F220

98%منٹ

0.3%زیادہ سے زیادہ

0.5%زیادہ سے زیادہ

F12-F90

98.50 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.20

0.5%زیادہ سے زیادہ

F100-F150

98.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.30

0.6%زیادہ سے زیادہ

F180-F220

97.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.30

0.65%زیادہ سے زیادہ

F230-F400

96.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.40

0.65%زیادہ سے زیادہ

F500-F800

95.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.40

0.70%زیادہ سے زیادہ

F1000-F1200

93.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.50

0.80%زیادہ سے زیادہ

P12-P90

98.50 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.20

0.5%زیادہ سے زیادہ

P100-P150

98.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.30

0.5%زیادہ سے زیادہ

P180-P220

97.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.30

0.65%زیادہ سے زیادہ

P230-P500

96.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.40

0.65%زیادہ سے زیادہ

P600-P1500

95.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.40

0.70%زیادہ سے زیادہ

P2000-P2500

93.00 سے زیادہ یا اس کے برابر

<0.50

0.80%زیادہ سے زیادہ

 

تفصیلات

 

پارٹیکل سائز

0-1 ملی میٹر 1-3 ملی میٹر 3-5 ملی میٹر 5-8 ملی میٹر

مائیکرونائزڈ پاؤڈر

F500, F2500, -100mesh -200mesh -320mesh

دانے دار ریت

8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220#

مائکرونائزڈ پاؤڈر (معیاری)

W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5

جے آئی ایس

240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000#

ایف ای پی اے

F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500

 

پیداواری عمل

 

ترکیب کے طریقے

 

اعلی-درجہ حرارت کو سنٹر کرنے کا طریقہ:

کوارٹج ریت اور پیٹرولیم کوک کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سلیکون کاربائیڈ (SiC) 2,000–2,200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر مزاحمتی بھٹی میں رد عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔ اس کے بعد نتیجے میں آنے والے مواد کو کچل کر پاک کیا جاتا ہے تاکہ سی سی ذرات یا پاؤڈر حاصل کیا جا سکے۔

 

بخارات جمع کرنے کا طریقہ:

اعلی-پاکیزگی SiC بلند درجہ حرارت پر سلکان ٹیٹرا کلورائیڈ (SiCl₄) اور میتھین (CH₄) کے درمیان گیس-فیز ری ایکشن سے تیار ہوتی ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر اعلی-کارکردگی والے سیرامک ​​کوٹنگز یا انتہائی باریک پاؤڈر تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

پابند کرنے کے طریقے (ریفریکٹریز میں)

 

مٹی بانڈنگ: مٹی کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مولڈنگ اور خشک ہونے کے بعد، پروڈکٹ کم- اور درمیانے-درجہ حرارت کے ریفریکٹری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

 

آکسائیڈ بانڈنگ: آکسائیڈ جیسے Al₂O₃ اور SiO₂ SiC کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے بانڈنگ کے مراحل جیسے ملائیٹ اور شیشے والے مراحل بناتے ہیں، جو مصنوعات کی طاقت کو بڑھاتے ہیں۔

 

خود-بانڈنگ: بانڈنگ اعلی درجہ حرارت پر SiC ذرات کی ٹھوس-فیز یا مائع-فیز سنٹرنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں گھنے، اعلی-طاقت کی مصنوعات بنتی ہیں۔

 

نائٹرائڈ بانڈنگ: سلکان نائٹرائڈ (Si₃N₄) بانڈنگ کا مرحلہ سلکان (Si) اور نائٹروجن (N₂) کے درمیان رد عمل کے ذریعے بنتا ہے، جس سے بہترین کٹاؤ مزاحمت کے ساتھ نائٹرائڈ-بانڈڈ سلکان کاربائیڈ (N-SiC) پیدا ہوتا ہے۔

 

درخواست

 

(1) ریفریکٹری میٹریلز کے لیے سلکان کاربائیڈ

 

بلیک سلکان کاربائیڈ کی تیاری اور پروسیسنگ کے دوران، 90%-سے کم پاکیزگی کے ساتھ کافی مقدار میں مواد تیار ہوتا ہے جسے عام طور پر "کم-سلیکان" بلیک سلکان کاربائیڈ کہا جاتا ہے-۔ یہ کم-پاوریٹی سلکان کاربائیڈ ریفریکٹری اور اسٹیل بنانے کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر ڈی آکسیڈائزرز، گن کلے، معدنیات سے متعلق مواد، اور لوہے کے خندق کے مواد میں۔

 

ہماری کمپنی سال بھر مختلف قسم کے سلکان کاربائیڈ تصریحات فراہم کرتی ہے، جس میں دستیاب طہارت کے درجات شامل ہیں: 98%, 95%, 90%, 88%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45%, and 40%. ذرہ سائز کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. معیاری سائز کی حدود میں 0–1 ملی میٹر، 0–50 ملی میٹر، 1–10 ملی میٹر، اور 100–400 میش شامل ہیں۔

 

(2) اسٹیل ڈی آکسائڈریشن اور معدنیات سے متعلق سلیکن کاربائڈ

 

سلکان کاربائیڈ کاربن اور سلکان کا ایک مرکب ہے، بنیادی طور پر ہم آہنگی بانڈز کے ذریعے بندھا ہوا ہے، اور اسے ایک غیر-آکسیڈائزنگ مواد کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ تاہم، یہ نمایاں طور پر غیر مستحکم ہو جاتا ہے جب یہ آکسیڈائزنگ ماحول میں اعلی درجہ حرارت کے سامنے آتا ہے-خاص طور پر 1627 ڈگری سے اوپر، جہاں آکسیکرن تیزی سے ہوتا ہے۔ اسٹیل بنانے میں اس خاصیت کا فائدہ اٹھانے سے پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے اور اس کے موثر نتائج سامنے آئے ہیں۔

 

سب سے زیادہ استعمال ہونے والے درجات کی حد 80% سے 95% تک ہوتی ہے، جس میں ذرات کے سائز 0–10 ملی میٹر، 0–5 ملی میٹر، 1–3 ملی میٹر، اور 1–5 ملی میٹر ہوتے ہیں۔ 1-5 ملی میٹر سائز کاسٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر مقبول ہے۔

 

ہمارے ساتھ تعاون کیسے کریں؟

7*24 گھنٹے آن لائن جواب

پیشہ ورانہ فروخت کے بعد- تحفظ فراہم کریں۔

ہمارا پتہ

چنگھوا منیجمنٹ ڈسٹرکٹ، داشیقیاؤ سٹی، ینگکو سٹی، لیاؤننگ، چین

فون نمبر

+8613700131695

+8618540210631

ای-میل

info@zinfon-refractory.com

modular-1

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان کاربائڈ، چین سلکان کاربائڈ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری